​軸承溫度過高怎麽治理——元凶在（zài）這裏

·軸承溫（wēn）度過高，類似於“發燒”的不正常情況。是轉動設備常見（jiàn）且危害（hài）較大的故障，如原因不（bú）明，處理不（bú）當，往往會事倍功半，將減少軸承的便用（yòng）壽命,增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。·因此，迅速判斷故（gù）障產生的原因，采取得當的（de）措施解決，才是設備連續安全運行（háng）的保障。·軸承溫（wēn）度過高——元凶在這裏

·導致軸承溫度（dù）過高的原因有很（hěn）多，為大家整理了常見的幾大問題。

-潤滑不良·潤滑對（duì）軸承的（de）使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重（chóng）要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運（yùn）轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都（dōu）和（hé）潤滑不良有關（guān）。

·潤滑對軸承的作（zuò）用主要包括:

-1）防（fáng）止金屬鏽蝕-2)防止異物侵入，起到密封作用（yòng）·3)排出摩擦熱，防止軸承溫升過高-4）減輕摩擦及磨損，延長軸（zhóu）承壽（shòu）命

·轉動時間越長質量越好?事實證（zhèng）明和潤滑油有關係·通常造成軸承潤（rùn）滑不良的（de）因素有（yǒu）:·1）潤滑油（潤滑脂）不足·2）潤滑油管被異物堵塞等·3）潤滑油（潤滑脂）質量（liàng）有問題-4）未按時添加潤滑油（潤滑脂)-5)潤滑油(潤滑脂）內含有雜質.軸（zhóu）承磨損·軸承作為重要零（líng）件，運用於各種大小型機械，而一些（xiē）機械（例如破碎機（jī）)的（de）工作環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運（yùn）轉的軸承座（zuò）內，造成軸承座內（nèi）的潤（rùn）滑油或潤滑脂變質，潤（rùn）滑不良，繼（jì）而使軸承出現（xiàn）磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。

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·安裝不當·安裝不當是軸承發熱的另一重（chóng）要原因（yīn）。因為軸承安裝（zhuāng）的正確與否，對（duì）其壽命和主機精度有（yǒu）著直接（jiē）影響，故安裝（zhuāng）時要求軸與軸承孔的中心線必須重合·如（rú）果軸承安裝不正，精度低，軸承存（cún）在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸（zhóu）承發熱（rè）或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增天，也會（huì）使溫升遞（dì）增-冷卻不足·冷卻（què）不（bú）足（zú）通常表現為:管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

-▲冷卻器·潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使（shǐ）冷卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍（biàn）(公眾（zhòng）號:泵管家)。個別廠家（jiā）不惜加大或並串（chuàn）聯冷卻器來加強冷（lěng）卻效果。·冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻（pín）繁報警的（de）情況在（zài）很多生產現場都會遇（yù）到，比較（jiào）有效的（de）處理辦法是每年入夏之（zhī）前對冷（lěng）卻器進行酸洗（xǐ）除（chú）垢。·振動大·例如（rú）聯軸器（qì）找正工藝差不符合要求（qiú），轉（zhuǎn）子存在（zài）動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振（zhèn）。·▲聯軸器·有些轉子在運行過程（chéng）中由於受到介質的（de）腐（fǔ）蝕或固體雜（zá）質的（de）磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從（cóng）而使軸承發熱（rè）、振動，滾道嚴重磨損，直（zhí）至（zhì）破壞。

檢查更換不及（jí）時·軸承如發現嚴重（chóng）的疲勞剝落（luò）、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋（wén），或有過大噪音無法調整時，若更換不及時，則會（huì）造成軸承出現發熱、異（yì）聲、振動等（děng）情況，從而影響（xiǎng）正常的生產。

·另外，軸承拆（chāi）卸不當、設備地（dì）腳螺栓鬆動造成的振（zhèn）動，也會導致軸承滾道和滾動體（tǐ）產生（shēng）壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定周期進行檢查。

軸承質量不良

·滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸（chù）應力下長期（qī）工作。主機的精度、壽（shòu）命和可靠性很大（dà）程度上決定於軸承，因此在軸承的（de）采購驗（yàn）收環節（jiē）中一定要注意檢查，采用正規廠家（jiā）的合格（gé）優質產品（pǐn）。

軸承選型不當

·選用軸（zhóu）承時應注意該軸（zhóu）承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那（nà）樣隻會（huì）縮短軸（zhóu）承的使用壽命，得不償失。

·軸承降（jiàng）溫有妙招·當軸承溫（wēn）度高時，應先（xiān）從以下（xià）幾個方（fāng）麵（miàn）解決問題。·加油量不當，潤滑（huá）油脂過多或過少時:·應當（dāng）按照工（gōng）作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油後（hòu）有時（shí）也會出現溫度高的情況，主要（yào）是加油過多。·這（zhè）時（shí）現象為溫度持續不斷上升，到達某點後(一般在比正常（cháng）運行溫度（dù）高10℃~15℃左右)就會維持不變（biàn），然後會逐漸下降。

·所加（jiā）油脂不符合要求或被汙染時:·潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤（rùn）滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足,軸承溫度升高。·當不同型號的油脂混合時，可能會發生化學反（fǎn）應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果（guǒ）。·潤滑油脂·油脂受汙染也會（huì）使軸承溫度升高，加（jiā）油脂過程中落入灰塵，造成油脂汙染，導致軸承箱內部（bù）油脂劣化破壞軸承潤（rùn）滑（huá），溫（wēn）度升（shēng）高。·因此應選用合適（shì）的油脂（zhī），檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的（de）油脂不許混用;若更換（huàn）其它型號的（de）油脂時，應先將原來油脂清理幹淨;運行維護中定期加油脂，油脂應（yīng）妥善保管做防潮防塵措施。

.冷卻（què）不足時:·檢查管路是否堵塞，進（jìn）油溫度及回水溫度是否超標。·若冷卻（què）器選用不合適，冷卻效果差，無（wú）法滿足（zú）使用要求時，應（yīng）及時進行更換或並列（liè）安（ān）裝新冷卻（què）器（qì）。軸流式（shì）引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。.以（yǐ）上方麵都不存在問題時，檢查聯軸器:·聯（lián）軸器的找正要符合工（gōng）藝標準。在軸流式引風（fēng）機、液力（lì）耦合（hé）器等找（zhǎo）正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的（de）問題。·聯軸器找（zhǎo）正（zhèng）葉（yè）輪側因受熱膨脹，軸承箱升高;液力耦合器（qì）運行（háng）中溫度升高軸承（chéng）箱膨脹，軸承（chéng）升高，因（yīn）此找正時電機要高一（yī）些，預留量的（de）大小要依（yī）據設備的特（tè）性和運行中的（de）溫度參數而定。

·軸承檢查應該關注什麽·軸承質（zhì）量·首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。·其次，檢查軸承（chéng）有無咬壞和（hé）磨損;檢查軸（zhóu）承（chéng）內外圈、滾動體、保持架其表麵（miàn）的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱（rè）變色等缺陷，測（cè）量軸承遊隙是否超標;檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情應更換（huàn）新軸承。軸承的配合·軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過鬆時（shí），配合麵會產生相對滑動稱做蠕變。·蠕變一旦產生會磨損配合麵，損（sǔn）傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸（zhóu）承內部，造成發熱、振動和破壞。

·過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內（nèi）圈內徑變大，減小軸承內部遊隙。·為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的（de）性質、大小、溫度（dù）條件、內圈外圈的（de）旋轉狀各種條件（jiàn）因素。·軸承間隙的調整·軸承間隙過小時，由於油脂在間隙（xì）內（nèi）剪力摩擦損失過大，也（yě）會引（yǐn）起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會（huì）減（jiǎn）小，來不及帶走摩擦產生的（de）熱量，會進一步（bù）提高軸承的（de）溫升。但是，間隙過大則（zé）會改變（biàn）軸承的動力特性，引起轉子（zǐ）運轉不穩定。因此需要針對（duì）不同的設備和使用條（tiáo）件（jiàn）選擇核實的軸承間隙