​五金模具常見問（wèn）題解決方（fāng）案

1.衝頭使用前（qián）應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，則用油（yóu）石去除。

③及時（shí）上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有（yǒu）任何傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝（chōng）模（mó）尤其大中型衝（chōng）模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨（jìng）後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至（zhì）下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位（wèi）置，調節滑（huá）塊連杆，移動模具（jù），確保模柄對準模柄孔並達到合適（shì）的裝模高度。一般衝裁模先固定下模（mó） (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使用合適扭矩扳手（shǒu）擰緊(下模)，確保相同螺拴（shuān）具有一致而理想的預（yù）加夾緊力（lì）。 可（kě）以有效防止手動擰（nǐng）緊螺紋出現的因體力、性別、手感（gǎn）誤差造（zào）成的預緊（jǐn）力過大或（huò）過小、相（xiàng）同螺紋預（yù）緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移（yí）、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進行全（quán）麵潤滑並（bìng）準備正常（cháng）生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確（què）認模具（jù）運作正（zhèng）常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模（mó）深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機（jī）構（gòu）與裝（zhuāng）置的性（xìng）能及運作靈活性，而後進行適當調節（jiē），使之達到最佳技（jì）術狀態。對大中小型衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件（jiàn）進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測（cè）、衝切麵與毛（máo）刺檢（jiǎn）驗（yàn）、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求（qiú），才能交（jiāo）付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙（xì）過大或不均勻，重新（xīn）調整模具（jù）間隙。

②模（mó）具（jù）材（cái）質及熱處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理（lǐ）選材、模具工作（zuò）部（bù）分（fèn）材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操（cāo）作不當（dāng），檢修模具內導柱導套及衝床（chuáng）導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢（fèi）料

模具間隙較大、凸模較（jiào）短（duǎn）、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動（dòng）產生料屑發散，真空吸附（fù）及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶（dài）到模麵上。

①刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造（zào）成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②對於比較規則的廢（fèi）料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模（mó）刃口側增加劃痕。

③模具的（de）間隙是否合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料反彈（dàn），對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入（rù）模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求是一定的，入模（mó）量（liàng）小，易造成廢料反彈。

⑤被（bèi）加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件（jiàn）、材（cái）料（liào）進（jìn）行（háng）退磁處理。

5.壓傷、刮（guā）傷（shāng）

①料帶或模具有油汙、廢屑，導（dǎo）致壓傷，需（xū）擦拭油汙並安裝自動風槍清除（chú）廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高（gāo）模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻（gè）、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變（biàn）而失穩，減少（shǎo）潤滑，增（zēng）加壓應力，調節彈簧力（lì）。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時（shí）產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作（zuò）業人（rén）員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光（guāng）滑，清潔、校平原材料。

②成（chéng）型入塊有廢（fèi）料（liào），清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑（huá），將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔（jié）度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具（jù）彎曲間（jiān）隙太小，調整上（shàng）下模彎曲配合（hé）間隙（xì）。

⑥凹模成型塊加裝滾軸（zhóu）成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情（qíng）況，一般（bān）有衝（chōng）頭（tóu）斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引（yǐn）起，修模（mó）後要進行首件確認，與樣品對（duì）比，檢查是否（fǒu）有遺（yí）漏現象，對衝頭下沉的，應改善（shàn）上模墊板的硬（yìng）度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或（huò）其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及（jí）內（nèi）六角螺（luó）釘相結（jié）合的形式。

②模具間隙偏小，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成（chéng）衝頭被材料（liào）咬住，需增加下模間隙（xì）。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與（yǔ）下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材（cái）料的狀態。材料髒汙附（fù）著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平（píng）整後再加工。

⑥衝（chōng）頭（tóu）、下模（mó）的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷（duàn）麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜（xié）刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改（gǎi）善潤（rùn）滑條件，潤（rùn）滑板材和衝頭。

⑨彈（dàn）簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱（zhù）導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨（mó）裝配。

◎推件塊（kuài）上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保（bǎo）證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直（zhí），尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎（wān）工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限（xiàn）尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①材（cái）料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠（gòu），需調整（zhěng）頂料裝置，增加頂（dǐng）料力

③凹（āo）模內無頂料裝置，應增（zēng）加頂料裝置或（huò）校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤（rùn）滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料（liào）一個（gè）更好的機會（huì）去分布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止（zhǐ）在成形翻（fān）邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊（biān）孔底部（bù）的磨損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量孔，導致（zhì）材（cái）料平（píng）麵度不（bú）良，成因可能是衝（chōng）壓應力（lì）累積。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被向（xiàng）下拉（lā）伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加（jiā），拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令材（cái）料（liào）變形。

消除這種變形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力（lì）積聚。如此也令第一（yī）批孔（kǒng）分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及時更（gèng）換已經磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小（xiǎo）)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改（gǎi）善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼（gāng）板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具（jù）注油，注（zhù）油點（diǎn）為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙（wū）垢，使得衝（chōng）頭不能在（zài）導（dǎo）套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因（yīn）此衝這種材料時（shí），相反要把油擦幹（gàn）淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就（jiù）能保證（zhèng）模具有（yǒu）良好的潤滑性（xìng）能（néng）。模（mó）具達人（rén）微信“mujudaren

④刃磨（mó）方法不（bú）當（dāng），造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨（mó）料砂輪，采用小的吃刀量（liàng），足量的（de）冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪（zào）聲和空氣動（dòng）力性噪聲，該（gāi）噪聲最高值可達（dá）125dB(A)大大超過國家標準規（guī）定的85dB(A)及其以下（xià）的噪聲指標要求，因而對操作（zuò）工（gōng）人及周圍環境(如辦（bàn）公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴（yán）重（chóng）的傷害和汙染。有效（xiào）地治理該噪聲（shēng）己成（chéng）為（wéi）急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法（fǎ）》的實（shí）施，環保產業化的規模日益增大，更加（jiā）速了對這一噪聲治理的迫切性。

從（cóng）衝（chōng）床噪聲源（yuán）和模具結構（gòu）入手，要降（jiàng）低噪音得注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

①注重模具（jù）保養、清潔（jié），保持（chí）刃口鋒利。

②模具刃口（kǒu）的形狀、數量、材料和衝（chōng）切線長（zhǎng），模具刃口與零件接（jiē）觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不（bú）同，整個過（guò）程實現真（zhēn）正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安（ān）裝麵，且凸凹模刃（rèn）口配合間隙要合理，卸料（liào）困難時可增加下模（mó）間隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥脫料（liào）板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模（mó）座，等高（gāo）套與頂杆配用，開模（mó）狀態下（xià）保證脫料板仍有一（yī）定的自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊（diàn）鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試（shì）好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿（mián）板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采用斜齒（chǐ）加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中（zhōng）加裝消聲器。