​五金模具設計之（zhī）雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估（gū）計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很（hěn）多的朋友搞不清楚.一般情況（kuàng）下,我們的（de）衝壓產品,是隻有一個方（fāng）向有毛刺的.而要（yào）消除這（zhè）個方向的毛（máo）刺的話,可以在（zài）模具裏進行壓毛邊的工序,如果不（bú）這樣做（zuò）的話,好像就隻（zhī）通通過負間隙衝裁的方（fāng）法了.

衝裁加工時總（zǒng）是會產生毛刺，很難消除掉,因（yīn）此，經常在加工後進行（háng）壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的（de）方式有增加（jiā）的趨勢.

下（xià）麵（miàn）介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大（dà）一些.這種狀態被稱（chēng）為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓（yā）出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以（yǐ）上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態（tài）.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛（xū）擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模（mó）與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁（cái）.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序（xù）的核心（xīn）.

為了實（shí）現理想的平壓工序，需要恰當的（de）半量（liàng）衝裁工序壓入量,過淺則無法形成（chéng）虛擬凸（tū）模、虛擬凹模,過深則在進（jìn）行平壓（yā）前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了（le）避免（miǎn）在平壓工序中材料（liào）發生咬合.

在加工最終完成尺寸方（fāng）麵，衝切下來的製件的外形尺（chǐ）寸與（yǔ）半量衝裁工序的凸模尺寸基（jī）本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外（wài）,在負間隙衝裁的刀口部分,我（wǒ）們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整（zhěng）度,當（dāng）然,如（rú）果很小的產品,就不必了.