如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步（bù）！

    不管做哪一行，想要成為個中（zhōng）高手，必然要經得（dé）住時間（jiān）的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業（yè），要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最（zuì）起碼需要6年以上的時間。他既（jì）要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享（xiǎng）一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一（yī）個優（yōu）秀的工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等（děng）工序於一體。對工（gōng）藝人員（yuán）的技術素養要求很高。數控程序（xù）是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝（yì），絕不能稱會（huì）編程。

    其（qí）實，當我們選擇了機械切（qiē）削加工這一職業，也就意味著從業早期是（shì）艱辛（xīn）的（de），枯糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知識麵對（duì）工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師（shī），從某種程度上（shàng）說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工（gōng）中心（xīn）等;隨後（hòu）在（zài）辦（bàn）公室裏編工藝、估（gū）材耗、算（suàn）定額。你必須熟（shú）悉各類機床的（de）性能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的修煉，你基（jī）本可成為（wéi）一個合格的工藝人員（yuán）。從我（wǒ）個人的（de）經曆（lì）來看，我建議（yì）剛（gāng）工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很（hěn）多彎路。因為這些經驗書本上是（shì）學不到的，工藝的選（xuǎn）擇（zé）是綜（zōng）合考慮（lǜ）設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持（chí）和信任，想（xiǎng）成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽（me）長時（shí）間的學習（xí）與（yǔ）積累，你應達到（dào）下列技（jì）術水準和（hé）要求：

    1、熟悉（xī）鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床的結構、工（gōng）藝特點，

    2、熟悉（xī）加工材料的性能。

    3、紮實的刀具理論基礎知識，掌（zhǎng）握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則（zé）及各（gè）種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理（lǐ）的材料消耗及工時定額等。

    5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床（chuáng）用的刀具（jù）係統。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對（duì）相（xiàng）關工種要有常識性的（de）了解。比如（rú）：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較（jiào）好的夾具基（jī）礎（chǔ）。

    9、了（le）解被加（jiā）工零件的裝配要求、使用（yòng）要求。

    10、有較好的（de）測（cè）量技術基礎。

第二步：精通數控編（biān）程和計算（suàn）機軟件的應用。

    這一（yī）點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係（xì）統大同小異（yì）。一般花1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動編程軟件（jiàn）稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎（chǔ）好的人來說，不是難（nán）事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識（shí）的（de）學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是（shì）：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從（cóng）編程角度對指令的理解，我以為指令也（yě）就G00和G01，其（qí）他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

    3、方便調整。零件（jiàn）加工精度需做微調時（shí）最好不用改（gǎi）程序（xù）。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀（guān）察、檢查、測量、安全（quán）等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機（jī）械加工中，最（zuì）簡單的方法就是最好的方法。隻（zhī）要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練（liàn）操作數控機（jī）床。

    這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明（míng）白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具的安裝（zhuāng）、零件基準的找正、對刀、設置零（líng）點偏置、設置刀具長（zhǎng）度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡（kǎ）、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁)加工中心。

    操作（zuò）的練習需要悟性!有時真有一（yī）種“悠（yōu）然心會，妙處難與君說”的意境!

    在（zài）數控車間（jiān）你就靜下心來好好（hǎo）練吧!

    一般來說，從首件零件的（de）加工到加工精度合格這（zhè）一過程都是要求數控編程工（gōng）藝（yì）員親（qīn）自完成。你不能熟（shú）練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

    我這裏把工裝夾具及測量技術單列（liè）一條是因為：它（tā）對零件加工質量起到與（yǔ）機床精度一樣重要的作（zuò）用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是（shì）機床生產廠保證的，刀（dāo）具及切削參數是（shì）刀具商提供的，一般問（wèn）題（tí）都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體（tǐ）零件專門設計（jì）的，大凡上數控機床（chuáng）的（de）零件都（dōu）是有一定難度的，因而往往會出現（xiàn）難於（yú）預料的問題，我從事數控機（jī）床用戶零件切削（xuē）調試10來年，不要（yào）整改的夾具還真沒碰上過。

    調試時，首件零件加工不（bú）合格，一半以上原（yuán）因（yīn）是（shì）由於夾具的定位、夾壓點（diǎn）、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具方麵（miàn）的原因分析難（nán）度在於隻能（néng）定性（xìng），很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒（méi）有經（jīng）驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的（de）高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑（jìng）杠杆表、卡鉗等。有時（shí）零件加工，三坐標測量（liàng）儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工（gōng）人師（shī）傅會信任你?

    練好測量技術可要花很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控（kòng）機床。精通數控機床的維（wéi）護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說（shuō）出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原（yuán）理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容（róng）。

    2、了解滾珠絲杆的結構（gòu）、傳動（dòng）原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

    3、了解機床絲杆兩端軸承的結（jié）構及對機床（chuáng）精度的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副（fù）、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌（pái）號及每周或每月油的（de）正常消耗量（liàng）。

    5、了解機床的致冷係（xì）統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷（lěng）卻、電箱冷卻（què）等

    6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭（niǔ）矩之間具體數據特性。

    7、了解機床導軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操（cāo）作故障（zhàng）(如：超極限、刀庫刀（dāo）號出錯等)

    9、精（jīng）通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及（jí）換刀原理。

    以上幾條（tiáo）沒有3年以（yǐ）上的時（shí）間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而（ér）且很多企業還（hái）不（bú）具（jù）備學習（xí）的條件。建議多向設備維修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企（qǐ）業都有（yǒu）各自的經（jīng）驗和（hé）標準（zhǔn）。

機床維護保養（yǎng）重點在於“養”，平時應該注意(應做好（hǎo）長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或（huò）傳動副的阻力變（biàn）化了（le），得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正（zhèng）常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調濾網（wǎng）和通風口濾網。電箱內（nèi）部電源模塊、驅動模塊的集成電路（lù）板一（yī）旦粘染含有鐵（tiě）粉的灰塵，那機床會出現莫名其（qí）妙的報警，修都修不（bú）好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應（yīng）該是（shì）謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條（tiáo）理而又有主見的（de）人。

    1、一些大型零件的加工，不但加（jiā）工內容多，還有空間三維坐（zuò）標的轉（zhuǎn）換（huàn）。加工軌跡的計算（suàn）非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致（zhì）、全麵（miàn），計算不精確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出錯的概率就大。“三思（sī）而（ér）後行”用在這裏是最恰當不過的了。

    2、零件調（diào）試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計（jì）、夾具裝配人員等。出現（xiàn）問題時，要多（duō）征詢他（tā）們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要（yào）有“慈悲”的（de）心態。

    3、數控機床的（de）工作是靠指令來控（kòng）製的，調試時，在（zài）“啟動（dòng）”按鈕（niǔ）按下去（qù）之前，你必須十分是清（qīng）楚機床（chuáng）運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先（xiān）動了再說。一（yī）旦程序有誤（wù）或補（bǔ）償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾（pí）氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不改者（zhě）是不適應數（shù）控機床操作的。

我告訴大（dà）家一個事實：原來我們公司十多（duō）位用戶調試切削工藝員，都是（shì）見多識廣、經驗老（lǎo）到之輩，可沒有哪一（yī）個、哪一年不撞斷過刀具的。

    4、調試加工時出現問題，要冷靜（jìng），千萬不能慌張，再（zài）出現誤操作。心理素（sù）質要好。

    5、零件調試多（duō）次不合格時，做分析要有條理，給出責任要（yào）有依據（jù）。某些相關部門出於各種（zhǒng）原（yuán）因，會給出各（gè）種解釋，這時你要有主見，記（jì）住：做錯一件事不要緊（jǐn），卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日（rì）新月異，永遠有提高的空（kōng）間。當工廠內部的技術（shù）都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加（jiā）工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

    以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高（gāo）級工藝師、高級技師水平的編程員。