五（wǔ）金零件先進的螺絲孔成型（xíng）工藝

　　

 

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與（yǔ）五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統（tǒng）加工方法（fǎ），其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋（wén）成型過程（chéng）中不會產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

 

主（zhǔ）要（yào）特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三個功（gōng）能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過（guò）程中B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

 

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲（sī）孔加工時間是螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺（luó）絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有（yǒu）運動（dòng）時才可以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（diǎn）（180º）時加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐（zhuī）退出工（gōng）件螺絲（sī）孔（kǒng）。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運（yùn）動的力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動（dòng）絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械（xiè）式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型（xíng）

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

 

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝（zhuāng）方式

                                                               

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不（bú）同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材（cái）料（liào）輸送和衝壓加工過程中有上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本（běn）安裝方式（shì），產品（pǐn）特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特（tè）別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過（guò）程中上下（xià）移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送（sòng）材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安（ān）裝方式，模（mó）具設計需要配合模（mó）內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達（dá）式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是（shì）大同小異。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻（gōng）牙（yá）自（zì）動化設備設計（jì）。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防（fáng）止絲錐（zhuī）過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

 

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品（pǐn）的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲（sī）錐壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓絲錐知（zhī）識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽（bǎo）和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺（luó）絲底孔需要根據客（kè）戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提（tí）供的底（dǐ）孔表隻是做參考。

 

六（liù）、使用模內攻牙機有哪些（xiē）好處？

 

減少工序提高生（shēng）產效率

模內攻牙機將需攻絲零（líng）件（jiàn）衝（chōng）壓與攻（gōng）牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用（yòng）模（mó）內攻牙機（jī）可以（yǐ）提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺（luó）距精確吻合。

 

節（jiē）省（shěng）資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠（kào）機械傳（chuán）動，節省了專門用來攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙（yá）機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢（fèi）品的機率，並且可（kě）以減少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量，從而（ér）節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。