CNC加工中（zhōng）心維護保養（yǎng）方（fāng）法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的（de）正確（què）操作和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機床（chuáng）的（de）精（jīng）心維護保養，可以（yǐ）保（bǎo）持（chí）機（jī）床加（jiā）工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執（zhí）行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護（hù）及基本保養；

 

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修及必（bì）要（yào）的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責對整（zhěng）個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫（wēn）度要控製在15度（dù）至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一（yī）般采（cǎi）用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常（cháng）加工精度維持（chí）

 

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央（yāng）位置（移動三軸行（háng）程至（zhì）各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠（gòu）及時（shí）添加；

 

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正（zhèng）常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏（lòu）現象；

 

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如（rú）有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為（wéi）氣路係（xì）統的（de）好（hǎo）壞直接影（yǐng）響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸（zhóu）限（xiàn）位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良（liáng）好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音（yīn）；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

 

4、測試各（gè）軸間隙（xì），必要時可調整（zhěng）補（bǔ）償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保（bǎo）機床處於關閉狀（zhuàng）態（tài）下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修（xiū）理（lǐ）應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有（yǒu）完（wán）好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患（huàn）；

 

3、確保電（diàn）櫃（guì）內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜（zōng）合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是（shì）我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌（guǐ）的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會（huì）加重機床（chuáng）的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大（dà）的傷害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙（xì）不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機（jī）床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然（rán）狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油（yóu）量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的（de）清潔（jié）與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係（xì）數，在各運（yùn）動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風（fēng）道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數（shù）控櫃內（nèi）溫（wēn）度過高；

 

12、數（shù）控係（xì）統（tǒng）的（de）輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳（chuán）輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和（hé）更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期（qī）間（jiān）能保（bǎo）持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池（chí）的（de）更換（huàn）應在數（shù）控係統供電狀（zhuàng）態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊（jǐn）固狀態。