數控（kòng）車床加工應考慮的（de）幾個方（fāng）麵

在（zài）設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數（shù）控車床加工應考（kǎo）慮以下幾方（fāng）麵（miàn）：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手（shǒu）工編程時（shí），要計算（suàn）每個節點坐標；在自動編程時，要（yào）對構成零件輪廓所有（yǒu）幾何元素進行（háng）定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上（shàng）是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響（xiǎng）到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置（zhì）是否（fǒu）模糊或尺寸標注不清，使編程（chéng）無法下手；

（3）零件圖上給定的幾（jǐ）何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數（shù）控車床加工的特點（diǎn），應以同一基準（zhǔn）標注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工（gōng）藝達到，並確定控（kòng）製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可（kě）以同時進行一些（xiē）尺寸的換算，如增量尺（chǐ）寸與絕對尺（chǐ）寸及尺寸鏈計算等。在利用（yòng）數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大（dà）和最小（xiǎo）極限尺寸的平（píng）均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求（qiú）

零件圖樣上給定的形狀和位置公（gōng）差是保證零件精度的重要依據。加工（gōng）時，要按照其要求（qiú）確定零件（jiàn）的定位基準和測量基準，還可以根（gēn）據數控車床的特（tè）殊需（xū）要進行一些（xiē）技術性處理，以（yǐ）便有效的控製（zhì）零件的形狀和（hé）位（wèi）置精度。

4．表麵粗（cū）糙度（dù）要求（qiú）

表麵粗（cū）糙（cāo）度是保證零（líng）件表麵微觀精度的重要要求，也是合（hé）理選擇數控車床、刀具及確定切削用（yòng）量（liàng）的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選（xuǎn）擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。