CNC數控機床開機調試（shì）方法

  數控機床（chuáng）是一種技術（shù）含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機（jī）床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這（zhè）一步的正確與否在（zài）很（hěn）大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常（cháng）的經濟效率（lǜ）以及它本身的使用壽命，這對數控（kòng）機床的生（shēng）產（chǎn）廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行（háng）。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床（chuáng）電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機（jī）速度控製單元（yuán）插座等有無鬆動，如有鬆（sōng）動應恢複正常狀態（tài），有鎖緊機構的接插（chā）件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定（dìng）要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電（diàn）箱門，檢查各（gè）類接（jiē）口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插（chā）座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各（gè）個（gè）印刷線路（lù）板上的短路端子的設（shè）置情況，一定要符合機床生產廠設定（dìng）的狀態，確實（shí）有誤（wù）的應重新設置，一般情（qíng）況下無需重（chóng）新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有的接線端子。包括（kuò）強弱電部分在裝配（pèi）時機床生產廠自行接線的端子及各電（diàn）機電源線的接（jiē）線端子（zǐ），每個端（duān）子都要用旋具緊固一次，直到（dào）用（yòng）旋具擰不動（dòng）為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要（yào）用手推動數次（cì），以防（fáng）止（zhǐ）長（zhǎng）時間不通電（diàn）造成的（de）動（dòng）作不良，如發現異常，應作好記錄（lù），以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查（chá）　檢查所有限位開關動作（zuò）的靈活及（jí）固定性是否牢固，發現動作不良或固定（dìng）不牢的應（yīng）立即處理。按（àn）鈕及（jí）開關檢查　操作麵（miàn）板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有（yǒu）按鈕，開關，指示（shì）燈的接線，發現有誤應立即處理，檢（jiǎn）查CRT單（dān）元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源（yuán）相序應絕對一（yī）致。

  有二次接線的設備，如電源變（biàn）壓器等，必須確認二次接線的相序的（de）一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床（chuáng）總電源，檢查CNC電箱，主軸電機（jī）冷（lěng）卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉（zhuǎn）向是否正確（què），潤滑，液壓等（děng）處的油標誌指示以及機床照明（míng）燈是否正常（cháng），各熔（róng）斷（duàn）器有無損壞，如有異常應立即停（tíng）電檢修，無（wú）異常（cháng）可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別（bié）是供（gòng）CNC及伺服單元用的電源變（biàn）壓器的初次級電壓，並（bìng）作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供（gòng）轉塔轉（zhuǎn）位、卡緊，主軸（zhóu）換檔的以及卡盤卡緊等（děng）處的液壓缸和電磁閥。如（rú）有（yǒu）漏油應立即停電修理（lǐ）或更換。

3 CNC電箱通電

  按（àn）CNC電源通電（diàn）按扭，接（jiē）通CNC電（diàn）源，觀察CRT顯示，直（zhí）到出現正（zhèng）常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新（xīn）送電檢查（chá）。打（dǎ）開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關（guān）置於適當的位置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀態，選擇（zé）到參數頁麵。逐條逐位（wèi）地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合（hé）。如發現有（yǒu）不一致的（de）參數，應（yīng）搞清各個參數的意義後再（zài）決定是否修改，如齒隙（xì）補償的數（shù）值可能與參數表不一致，這在進行實際加工（gōng）後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放（fàng）置在JOG位置，將點（diǎn）動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向（xiàng）的點動操作，同時用手按與點（diǎn）動方向相對應的超程保護開關，驗證（zhèng）其保護（hù）作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置（zhì），完成回零操（cāo）作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情（qíng）況應首先進（jìn）行本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關置（zhì）於JOG位置或（huò）MDI位置，進行手動變檔試驗（yàn），驗證（zhèng）後將主軸調速開關放在最（zuì）低位置，進行各檔的主軸正反轉（zhuǎn）試驗，觀察主軸運轉的（de）情況和速度顯示的正確性（xìng），然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸（zhóu）運轉的穩定性。進行手動（dòng）導軌潤滑試驗，使（shǐ）導軌有良好（hǎo）的潤滑（huá）。 逐漸變化快移超調（diào）開關和進給倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放（fàng）在接（jiē）通位（wèi）置，用手動數據輸入指令，進行主（zhǔ）軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實（shí）際轉速，並觀察主軸（zhóu）速度顯示（shì）值（zhí），調整（zhěng）其誤差應（yīng）限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定（dìng）位精度的正確性。 功（gōng）能試驗　根據定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可根據（jù）具體情況對各（gè）個功能進行試驗。為防止（zhǐ）意外情況（kuàng）發生，最好先將機床鎖住進行（háng）試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態（tài）選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可（kě）能多地包括（kuò）各種功能指令和輔助功（gōng）能指令，移動尺寸以機床最（zuì）大行程為限，同時進（jìn）行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗（yàn）　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍（bèi）率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況（kuàng）下進行充分地運（yùn）行，後將各超調開（kāi）關置於100％處，使機床充分運行（háng），觀察整機的工作情況是否（fǒu）正常。