五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌（tā）角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均（jun1）：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙（xì）大（dà）的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌規律（lǜ）是間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝（chōng）孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的間（jiān）隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是一個範圍（wéi）值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要（yào）求（qiú）較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在（zài）使用過（guò）程中的磨損（sǔn）會（huì）使刃日（rì）間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。