五金衝壓件的常見（jiàn）故障分析~

衝壓是四大工藝之首，其重要性可（kě）想而知（zhī）。衝壓工廠（chǎng）製成（chéng）品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業（yè）企業非常重視的問題（tí）。

根據我公（gōng）司衝壓工廠（chǎng）進行質量管理的實踐經驗，小編總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件為什麽會出（chū）現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝（chōng）裁間隙的存在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上（shàng）翹曲，此時，材料的（de）受力狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的（de）原（yuán）因及對（duì）策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致（zhì）。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙（xì）是否（fǒu）合理。

衝裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎（wān）時衝（chōng）壓件失穩（wěn）所（suǒ）致。主要針對U形及V形（xíng）折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行（háng）折彎前的導位、折彎過程中的（de）導（dǎo）位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折（shé）彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。

2五金衝壓件為什麽會引起撕裂？

五金（jīn）衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝（chōng）孔（kǒng）--衝孔切口（kǒu）--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架（jià）成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位（wèi）主要分布在製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與（yǔ）壁（bì）頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的（de）差異，各斷（duàn）裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一次性成（chéng）形撕裂，也可以是（shì）由（yóu）於疲勞（láo）裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體（tǐ）現在翻邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密（mì）貼合（hé）在一（yī）起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡（héng）狀態。究其原（yuán）因，主要是（shì）加工技術（shù）人（rén）員未按工藝指定要求在這一階段及時對（duì）機床壓力進（jìn）行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時（shí），沒有相互溝（gōu）通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不（bú）穩定（dìng）。

翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符（fú）等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模（mó）具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

3五金衝壓件表（biǎo）麵質量為（wéi）什麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產品表麵質量（liàng）問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具（jù）的裝夾取卸（xiè）等也有可能損傷製件表麵質量，因（yīn）此，在整（zhěng）個製造（zào）過程的每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最終的產品（pǐn）外觀。

卷料

卷料常見的不良現象主要有以（yǐ）下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊（biān）角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進（jìn）入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

超（chāo）出規則以外的材（cái）質不良；

異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。