五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細（xì）介紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型（xíng）模具單邊（biān）加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑（xǐ）磨的禁設計成線割；如（rú）有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異（yì）形孔（kǒng）起（qǐ）割孔（kǒng）要以3mm為準（zhǔn）,圓（yuán）孔大於Φ14起割孔位置（zhì）偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座（zuò）BB,有精度要求可選用附鋼（gāng）珠型BR;上模座直接（jiē）鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾（jiá）碼（mǎ）的模座單邊加50,不夾碼的（de）模座單邊加25;順送大於300x300的模板（bǎn）或（huò）單發110T以上可（kě）采用自製模座（zuò）帶外導柱，有外導（dǎo）柱側為模（mó）麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板（bǎn）則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規（guī）劃好組立圖。

 

2、上模（mó）座（zuò）厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有許多衝孔及（jí）成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱（rè）處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺（luó）絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或（huò）大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在（zài）墊板沉頭，並（bìng）要做排氣（qì）槽；小型（xíng）模具合銷用2*Φ8，中大型模（mó）具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的（de）合銷（xiāo）間距應在150mm以內；並設計工藝孔（kǒng）便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若（ruò）廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

機械手備外（wài）導（dǎo）柱長度（dù）=閉（bì）模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導（dǎo）柱長度開模時（shí）露出脫（tuō）板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁（lǚ）料時若刀口在2.0寬度以下（xià）要做補強，如有多（duō）個需做防呆，固（gù）定方式以掛耳，穿銷或（huò）磨槽（cáo）塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般（bān）情況下禁（jìn）設計用點焊固定方（fāng）式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行（háng）加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片（piàn）固定（dìng）,多則用背板壓死（sǐ）,禁用（yòng）點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷（hé）50%,淺（qiǎn）蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠（lǜ）色重荷24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以（yǐ）內使用壽命最長,由彈簧直（zhí）徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長（zhǎng）,彈（dàn）簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪（jiǎn）口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈（dàn）簧支（zhī）數=脫（tuō）料力/彈簧荷重;若不夠（gòu）位置可考慮（lǜ）打（dǎ）杆脫料

 

     (3)常用（yòng）彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般（bān）情況選用綠（lǜ）色彈弓,

     如有特殊要求按（àn）實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝（chōng）不斜排

     

     1. 複合模下料（liào）案內銷位置應考慮是否大（dà）塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖（tú）麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采（cǎi）用調（diào）頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複（fù）合模衝凸位時（shí）,模須打死（sǐ）可在上夾作（zuò）鑲（xiāng）件（jiàn）或在下（xià）墊與（yǔ）外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需（xū）固定在夾板,凸苞（bāo）附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱（chēng）產品防（fáng）反定位孔

 

     4. 成型模加（jiā）合模導柱,擺（bǎi）杆成形脫料結構（gòu）需加頂杆;內脫（tuō）上的案內塊做死或側麵（miàn）鎖在內（nèi）脫上,以（yǐ）防擦傷產品（pǐn）;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內（nèi）銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模（mó）折刀（dāo）位置（zhì）不變,成型間（jiān）隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖（suǒ）擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強（qiáng）度（dù）可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形（xíng）孔（kǒng）梢釘,節約模（mó）具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料（liào）厚;如果吃料壓傷下動塊要後（hòu）退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑（sù）膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框（kuàng）引線注記說明（míng）,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓（yā）0.2,異形兩端（duān）線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向（xiàng）上抽大（dà）包,下（xià）模做共用小剝板,對向麵廢（fèi）料保留做死入子墊平,向（xiàng）下凸包,凸包衝從脫板割出共用（yòng）件墊高,底麵沿周倒角,腰形（xíng）凸（tū）包衝與對向麵等大或小（xiǎo）0.5T,下模做（zuò）死設頂梢,回（huí）壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上（shàng）衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢（shāo）設在兩端,不可（kě）在刀口側＜含半（bàn）剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成（chéng）型塊附近有避位挖入子銑位;折彎（wān）附近有（yǒu）衝孔或壁部（bù）有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓（yā）線須磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變（biàn）形;切（qiē）邊（biān）料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔（kǒng）,向下抽（chōu）M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預（yù）衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔（kǒng）衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研（yán）磨（mó）注（zhù）明公差,抽（chōu）牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下（xià）模割孔（kǒng）Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端（duān）麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深（shēn）沙拉為下端（duān）麵孔直徑,淺沙拉（lā）內孔為（wéi）下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉（lā）還可（kě）以分三步,先預衝（chōng）孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔即取下（xià）端麵孔d

 

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或1.5以（yǐ）上的（de）厚料或衝（chōng）壓噸位（wèi）大於110T的模（mó）具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料（liào）因公差微小,衝孔取公差（chà）中上值,防止客戶首件（jiàn）檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極（jí）小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼（gāng）板兩柱模架;脫板下模（mó）采用無給（gěi）油(直)導柱(套),上夾脫板上（shàng）模衝（chōng）頭割一修（xiū）三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高（gāo）柱（zhù）高度（dù）不一樣,粗（cū）凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二（èr）,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即（jí）上內脫依3D外（wài）形±0,下公依3D內形加大（dà）0.07;其三（sān）,粗抽內脫做整（zhěng）體外形,精拉（lā）內（nèi）脫加做局部脫料;內脫與（yǔ）下公都設脫料鑲件,加（jiā）2-Φ3排氣孔,在上下夾板（bǎn）磨排氣槽

 

     16. 爆片（piàn）模切開及（jí）預折方向應與成（chéng）型方向（xiàng）一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又（yòu）不會有切印;向上預折時尾（wěi）部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公（gōng）行程大管（guǎn）不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板（bǎn）上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超（chāo）進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑（hēi）皮（pí）料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板（bǎn）為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意（yì）上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板（bǎn）,下（xià）模（mó）單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出（chū）料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜（zá）需（xū）留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎（wān）線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順（shùn）送模若手（shǒu）工送料,定步距可以先衝工藝切舌（shé）,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌（shé）打平;自動（dòng）送料要（yào）考慮設計安全梢;

 

     4. 高速（sù）啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭（tóu）間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座（zuò）墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片（piàn）厚小於(含)0.3或（huò）月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助（zhù）導套

 

     6. 高速啤時（shí）對直徑小於（yú）2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強（qiáng）或做扶持衝頭,必要時（shí）在脫料（liào）板作二（èr）級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔（kǒng）或相當邊長小於1.2的異形孔（kǒng）在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次（cì）優先選用導向浮塊,固定（dìng）導料板,兩用梢（shāo）;

 

     兩用梢讓（ràng）深H=e+H1-(A+t)/2,其（qí）中e為開槽下平麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料槽深（shēn）,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃料與（yǔ）兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃（táo）料,N折的邊要先（xiān）飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料（liào）塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷（juàn）帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙（yá）.

 

     12. 順（shùn）送模連剪帶折時,折彎成型衝要（yào）做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下（xià）公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠（gòu）滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*1.8

     SUS彈（dàn）片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻（gōng）吊牙1個（gè）20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模（mó）

 

     1. 落料公（gōng）上應裝頂針（zhēn）,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產（chǎn）品落料偏斜而影（yǐng）響送料

     3. 下（xià）墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應（yīng）做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折（shé）彎步起即不要脫料（liào）板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應（yīng）低於其它衝孔凹模麵

     一（yī）個送厚度以上的（de）距離,便於帶料（liào）從送尺上送（sòng）過

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便磨送尺通過（guò）槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需用（yòng）生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下（xià）模的,應（yīng）用孔式小固公板,便於更（gèng）換壓彎公

     9.脫料板一般（bān）裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆（chāi）卸修理（lǐ）