探究太倉五（wǔ）金衝壓件液壓成形技術的發展應用問題（tí）

目前國內的主流太倉五金衝壓件（jiàn）衝壓工藝還（hái）是線性模具生產模式，至（zhì）於特種成形工藝，如液壓成形，我（wǒ）們（men）經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗（yàn）室狀態。

工業中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國（guó）外則主要應用在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用。

為了適應市場競爭得（dé）不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著（zhe）重要的轉變，如模具的（de）大批量生（shēng）產向按市場或客戶要（yào）求柔性生產轉變（biàn）；模具（jù）設計和控（kòng）製係統各自獨立向設（shè）計和控製係統集成一體轉變；在某地（dì）生產向全（quán）球化采購和生產轉變；製造工廠（chǎng）對質量、成本（běn）、效率和（hé）安全（quán）的要求也（yě）在不斷提高，這些轉變正在（zài）推動模具行業（yè）中自動化技術的發展和應用進入新的階段，即智能化發展階段。正是（shì）這一轉（zhuǎn）變（biàn），也帶（dài）動了（le）接線精密端子製造業向智能化，自動化的生（shēng）產工藝（yì）水平的不斷提高。

液壓成形具有比較突出的（de）優點：

首（shǒu）先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀（zhuàng），板料在法向（xiàng）是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善局（jú）部成形，或者（zhě）說有利於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和液體介質，改變（biàn）了傳（chuán）統的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷（shāng），對提高表麵質量極為（wéi）有利；

第三，改善了傳統衝壓對衝壓成形方向的限（xiàn）製；

第四，一次可以成形更多工藝內容，利於減少工序和模具數量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提高（gāo）製件強（qiáng）度。同時，從目前國外應用（yòng）情況來看，其生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之處。其應用的限製顯而易見：需要外用液體介質（zhì）及其相應裝置；並且有必要在焊接前對零件進（jìn）行後續處理；考（kǎo）慮到對現場作業環境的影響，不大適合大批量零件加工。