高速精密衝（chōng）壓件的技術特點和生產模式

1.高速（sù）精密衝壓（yā）件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且（qiě）材料多樣。主要類（lèi）型的高速精密衝（chōng）壓（yā）件具有如下（xià）技術特點。

定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心是電機的重要部件，它的質（zhì）量好壞（huài）直接影響到電機的技術（shù）性能（néng）。傳統（tǒng）電機（jī）定、轉子鐵心製造工藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝（chōng）片（散（sàn）片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤（gū）焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交（jiāo）流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動（dòng）機（jī）要求定、轉子鐵心磁性能和（hé）厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳（chuán）統方法製作，效率低，精度很難達到技術要（yào）求。隨著工業生產（chǎn）技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速（sù）衝（chōng）壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山（shān）字（zì）形（xíng）、U字（zì）形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉（zhuǎn）子鐵心（xīn）還可帶扭轉疊斜槽，衝片（piàn）之間帶大（dà）角（jiǎo）度回轉疊鉚（mǎo）結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用壽（shòu）命長、所衝壓鐵心尺（chǐ）寸精度（dù）一致性好、容易實現（xiàn）自（zì）動（dòng）化、適合大（dà）批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方（fāng）向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為（wéi）複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時（shí）還要求衝壓（yā）材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無（wú）疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服（fú）強度均（jun1）勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱（rè）器翅片是指（zhǐ）換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增（zēng）大（dà）換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效（xiào）率。換熱器翅片年產量達數（shù）億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須（xū）采用高速級進（jìn）模生產。

半導體引線框（kuàng）架（jià）是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點（diǎn）是：表麵質量、形狀精（jīng）度、形位（wèi）精度、積累（lèi）誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件（jiàn）中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃（páng）蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常（cháng）規的衝壓工藝性。

電連（lián）接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓（yā）件（jiàn）更是形態多樣，一（yī）般有以下幾個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度（dù），如衝擊、振（zhèn）動、應力鬆弛、環境（jìng）腐蝕等。一（yī）般（bān）會進行電鍍（dù）處理來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要（yào）求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形（xíng）衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形（xíng）、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相（xiàng）同，但微衝壓並不是傳統衝壓（yā）形狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模（mó）具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶（jīng）粒尺度（dù）的影響很（hěn）顯（xiǎn）著，不再像傳統的成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連（lián）續體。

4）當產品的寬度（dù）尺寸（cùn）和板厚相當時，很高的應變速率會影響（xiǎng）到材料的塑性和微（wēi）觀組織（zhī），特別是晶粒尺寸和典型的（de）工件尺寸。

5）零件的尺寸越（yuè）小（xiǎo），閉式的潤滑（huá）坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小（xiǎo），工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知（zhī）的各個領域，包括一（yī）些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具（jù）有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速（sù）精（jīng）密衝壓件均以高速精（jīng）密壓力機生產線和（hé）多工（gōng）位硬質合金級進模作為主要（yào）工藝手段實施量產，其中也包含衝（chōng）裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料（liào），一般需經校平（píng）機矯平。經過矯平的材料（liào）由高速壓力（lì）機附屬送料機，進行自動送（sòng）料。為改善衝壓性能，材料（liào）表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製（zhì）件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑（sù）料薄膜（mó），或由（yóu）傳送（sòng）帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數（shù）高速精密衝壓件以單機（jī）自動（dòng）化生產，個別複（fù）雜製件采用多機自動生產線。