高大上的鈑金衝壓工藝及精密（mì）級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉（lā）深筋）的作（zuò）用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提（tí）高拉（lā）深件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵（miàn）、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處（chù）的需要，防止"多則（zé）皺，少（shǎo）則裂"的現象（xiàng）；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑（huá）塊四個角的高低，隻能粗略地（dì）調（diào）節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要（yào），因此還需要（yào）靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製（zhì）各處的壓力；

4、當具（jù）有拉深筋時，有可（kě）能降（jiàng）低對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大（dà）型覆（fù）蓋件拉深模（mó）的製造難度；同時。由於拉（lā）深筋（jīn）的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減（jiǎn）少，提高模具的使用壽（shòu）命；

5、糾正材料不（bú）平整的缺陷，並（bìng）可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉（lā）深筋產生（shēng）起伏後再向凹模（mó）流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切（qiē）口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或（huò）鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致（zhì）工件的局部破裂（liè）。這時，可考慮在局部突起變形區的適（shì）當（dāng）位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域（yù）從變形區內部（bù）得到材料（liào）的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩（liǎng）種：

1、落（luò）料時衝出這種方法用於局部成（chéng）形（xíng）深度較淺的場合。

2、拉深（shēn）過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始（shǐ）階段利用材料的徑向延伸，然後切出（chū）工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並（bìng）沒（méi）有使（shǐ）材料完全分離，切（qiē）口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產（chǎn）生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置（zhì）原則是什麽？

1、切口應與局部突起（qǐ）的形狀輪廓相適應（yīng），以使材料合理（lǐ）流動。

2、切口之間應留（liú）有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這（zhè）樣可保證修（xiū）切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切（qiē）口的切斷（duàn）部分(即開口)應鄰近突起部位（wèi）的（de）邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位（wèi）各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止（zhǐ）紋（wén）產生，原來（lái）設計隻有左右兩個工藝（yì）切口（kǒu），結果中間仍產生裂紋（wén），後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓（yā）生產中必須采用精密（mì）級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必（bì）須（xū）使（shǐ）用多（duō）工位（wèi）精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件適用（yòng）於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對（duì）精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或（huò）磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要（yào）零件具有互換性，這（zhè）種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精（jīng）密級進模的排樣設計有何意義？

答：合（hé）理的排樣設計，可（kě）以使模具各工位加工（gōng）協調一致，可以大大提高材（cái）料的利用率（lǜ）、製（zhì）造精度、生產率和（hé）模具壽（shòu）命，也可降低模具（jù）的製造難度。因此，排樣設計是精（jīng）密級進模設計（jì）中的最關鍵的綜（zōng）合性技術問題，必（bì）須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的（de）可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷（duàn），才（cái）能（néng）使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載（zǎi）體（tǐ）與坯件連（lián）接（jiē）的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中（zhōng）要求載（zǎi）體始終保持送進穩定定位準（zhǔn）確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級（jí）進模要求模具的強度高、剛性好、精（jīng）度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模（mó）座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹（āo）模結構有哪些類型（xíng）？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式（shì）。拚塊式（shì）和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板（bǎn）作（zuò）整體式（shì）凹模（mó），在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的（de）大小和形狀要視（shì）其所處的區域情況和其向外補充材料的（de）要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。