CNC加工（gōng）精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生（shēng）共振，放置不平穩；機（jī）床有爬（pá）行（háng）現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放（fàng）置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高（gāo）其韌性（xìng）;選擇合理的工（gōng）藝和適（shì）當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差（chà）;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象一（yī）般由主軸（zhóu）引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方案：用百分表靠在刀（dāo）架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整（zhěng）絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精（jīng）度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承（chéng）。

4. 工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有（yǒu）很大變化（huà）

故障原因（yīn）：快速（sù）定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的（de）電（diàn）子齒輪比或步距（jù）角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死（sǐ），則（zé）必須重新調整修複；刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是（shì）程（chéng）序原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進（jìn），選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序；若（ruò）發現尺（chǐ）寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步（bù）;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料（liào）的加工（gōng）工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由（yóu）於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規（guī）律，盡量采用（yòng）一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入（rù）抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工（gōng）件某一道工序加工（gōng）有變（biàn）化，其它各道工（gōng）序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的（de）軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方（fāng）案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8. 工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不（bú）合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解（jiě）決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分（fèn）表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若（ruò）有則檢查其（qí）關鍵部分並（bìng）給予排（pái）除。

9. 係（xì）統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定

故障原因：係統（tǒng）參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不（bú）匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故（gù）障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接（jiē）地線並確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統（tǒng）與驅動器之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可（kě）靠，檢查係統脈（mò）衝發（fā）生信號是否丟失或增（zēng）加;送廠維（wéi）修或更換主板。