精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造（zào）是鑄造的方法（fǎ）之一。精密鑄（zhù）造（zào）是相對於傳（chuán）統（tǒng）的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄造精（jīng）度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設（shè）計製作（可留餘量非常小或（huò）者不（bú）留餘量）的模（mó）具，用澆鑄的方（fāng）法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與（yǔ）撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的（de）工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟模做出（chū）款式多（duō）變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗（cū）糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分（fèn）上下凹模（mó）方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟產品半邊一致。因為（wéi）臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用（yòng），因此選用熔點不高（gāo），硬（yìng）度（dù）不高、要求較低、價（jià）格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用（yòng）蠟模（mó）生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於（yú）產品本身內部（bù）的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一（yī）次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹（gàn）後，在蠟模的（de）表麵繼（jì）續上工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂（shā）後也是在（zài）設定的恒溫（wēn）下讓（ràng）蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積大小，自重等相（xiàng）應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒（lì）大小均不一樣，通（tōng）常後道（dào）工序的（de）砂粒均較前道工序砂（shā）粒（lì）粗，風幹的時間長（zhǎng）短也不一（yī）樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以（yǐ）及密（mì）封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工（gōng）序 將固定（dìng）在（zài）模頭（tóu）上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工（gōng）業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出，這個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空（kōng）的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘（là）必須（xū）重新過濾，否則（zé）不幹淨的臘會影響毛坯表麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包括中間（jiān）的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工（gōng）具或（huò）人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀（zhuàng） 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模（mó）的形狀，也就是最終所需要（yào）的（de）毛坯。然後將逐個切（qiē）割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過（guò）清洗工序。

16、進行其它工序加（jiā）工，直至成品。