數控車床（chuáng）螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方（fāng）法的不同，編程方法（fǎ）不（bú）同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分（fèn）析，爭取加（jiā）工出精度高的零件（jiàn）。

1: 兩（liǎng）種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用（yòng）於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常（cháng）量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分（fèn）的半徑差（chà），若i＝0，為（wéi）直螺紋切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為（wéi）遞減式，其切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來計算給出。

加工（gōng）誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在（zài）切削螺距較（jiào）大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而（ér）造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是（shì）其加（jiā）工（gōng）的牙形精度較高，因此一般多用於小（xiǎo）螺距（jù）螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由（yóu）於為單側刃（rèn）加工，加（jiā）工刀（dāo）刃輕易損傷和磨損，使加工的螺（luó）紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較（jiào）小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此（cǐ），此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起（qǐ）始點（diǎn）要正確，不然輕易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

切削液使用（yòng）

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削（xuē）液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減（jiǎn）少由於溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑（xiè），從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀（dāo）具（jù）順（shùn）利切（qiē）削。

根據以上作用，我公（gōng）司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳（rǔ）化切削液CCF-10”。這種（zhǒng）切削（xuē）液是繼（jì）乳化液、合成（chéng）切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差（chà）及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能（néng）差等缺陷，具有（yǒu）良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗（xǐ）、防鏽性能。與其他的切削液相（xiàng）比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例中可明顯看（kàn）到G32編（biān）程和（hé）G76編程的區別，在（zài）工作中要看工件要求的精（jīng）度來確定。