數控車床（chuáng）多（duō）把刀具（jù）加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們在數（shù）控車床上進行螺紋加工時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在（zài）加工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年（nián）的探索，我們摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工（gōng）過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極（jí）限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀（dāo）具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀(端（duān）麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）正方向（xiàng）搖（yáo）出工件，輸入（rù）D值(此（cǐ）把刀X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進（jìn）給（gěi）1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車（chē）刀具（jù）對刀方法完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切（qiē）削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同（tóng），不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。