數控（kòng）機床的加工特點

    數控（kòng）機床以其（qí）精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床（chuáng）的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強（qiáng）。適應性即所謂的柔性，是指數控機（jī）床隨生產對象變化而變化的（de）適應能力。在數控機床上（shàng）改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序（xù）後就能實現對（duì）新的零件的加工;而不需改變（biàn）機械部分和控製（zhì）部分的硬件，且生產過程是（shì）自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批（pī）量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控（kòng）機（jī）床最突（tū）出的優點，也是數（shù）控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機（jī）床是按數字（zì）形（xíng）式給出的指令進行加工（gōng）的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除（chú）了操作者人為產生的誤差。在設（shè）計製造（zào）數控（kòng）機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到（dào）了較高的精度和剛度。數控（kòng）機床工作台的移動當量（liàng）普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進（jìn）給傳動鏈的（de）反向間隙（xì）與絲杠螺距誤（wù）差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機（jī）床采用光柵尺進（jìn）行工作台移動的閉環控製。數控機（jī）床的（de）加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代（dài）初中期（qī）已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床（chuáng）的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得（dé）比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一（yī）批零（líng）件生產的一致性，產品合格率高（gāo），加（jiā）工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸（zhóu）的轉速和進給量的變（biàn）化範圍比普通機床大，因此數控機床每（měi）一道工序都可選用最有利的切削用（yòng）量。由於數控機（jī）床結構剛性好（hǎo），因此允許進行大切削用量的（de）強力切削，這就提高了數控機床的切削（xuē）效率，節省了（le）機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時（shí）間短，刀（dāo）具可自動更換（huàn），輔助時間（jiān）比一般機床大為減少。

數控機床更（gèng）換（huàn）被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一（yī）般（bān）隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節（jiē）省了停機檢驗時間。在加工中心機床上（shàng）加工時，一台機（jī）床（chuáng）實現了多道工序的（de）連續加工（gōng），生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動（dòng）。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲（qǔ）麵的運動，如（rú）螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵（miàn）;而（ér）數控機床則可實（shí）現幾乎是任意軌跡的運動（dòng）和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良（liáng）好的經濟效益。數控機（jī）床雖（suī）然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較（jiào）高。但在單件、小批量生（shēng）產（chǎn）的情況下，使用（yòng）數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費（fèi）用。數控機床加工零件一般不需製作（zuò）專用夾（jiá）具，節省了工（gōng）藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了（le）廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得（dé）良好的經濟效（xiào）益。

(6)有利（lì）於生產管理的現代（dài）化。數（shù）控機床使用數字信息與（yǔ）標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基（jī）礎。