加（jiā）工中心刀具的知識（shí）

  加工（gōng）中心所用的刀具是由通用（yòng）刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主（zhǔ）軸前端錐（zhuī）孔配（pèi）套的刀柄等組成。在應用中（zhōng），要根（gēn）據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工（gōng）工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具（jù）選擇總的（de）原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐（nài）用度和精度高。在保（bǎo）證安全和滿足加工要求的（de）前（qián）提下，刀具長度應盡可能短（duǎn），以提高（gāo）刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自（zì）動換刀。因（yīn）此必須（xū）采用標準刀柄，以（yǐ）便使鑽、鏜、擴（kuò）、銑削等工（gōng）序用的刀具能迅速、準確地裝（zhuāng）到機床主軸上（shàng）。編程（chéng）人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範（fàn）圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向（xiàng）尺寸。

  加工中心機床所（suǒ）用的刀具（jù）必須（xū）適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工（gōng）中（zhōng）心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工（gōng）中（zhōng）心機床用的錐柄柄部（bù）（帶有機械手（shǒu）夾持槽（cáo）），其後麵的數字為相應的ISO錐度號，如（rú）50、45、和40分別代表（biǎo）大端直徑為69.85、57.15和44.45毫（háo）米的7：24錐度。ST（ISO297）表示（shì）一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字（zì）意義與JT類相同（tóng）。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的（de）帶有機械（xiè）手夾持槽聯接（jiē）。

  加工中心刀具的刀（dāo）柄分為整體式工具係統和模塊（kuài）式（shì）工具係統兩大（dà）類。模塊式工具係統由於其定位（wèi）精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的抗振性，是（shì）目前用（yòng）得較多的一種型（xíng）式，它由刀柄、中（zhōng）間接杆以及工作（zuò）頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊（jǐn）的（de）聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄（bǐng），一（yī）端和機（jī）床主軸連接，另一端安裝上（shàng）各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以（yǐ）選擇莫（mò）氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變（biàn）徑兩（liǎng）類，根據不同的內（nèi）外徑及長度將刀柄和工（gōng）作頭模塊相聯接。工作頭有（yǒu）可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜（táng）刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭（tóu）、絲錐夾頭、莫氏（shì）錐孔接杆、圓（yuán）柱柄刀具接（jiē）杆等多種類（lèi）型（xíng）。可（kě）以根椐（jū）不（bú）同的加工工（gōng）件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切（qiē）削加工。通用（yòng）刀（dāo）具根據製造所用的材料（liào）可分（fèn）為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具（jù）的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削（xuē）力，從而影響整個工藝係統（tǒng），最終影響加工精（jīng）度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進（jìn）行銑加工，選取刀（dāo）具時，要使刀具的尺寸與被（bèi）加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用（yòng）不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時（shí），銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度（dù）。在實（shí）際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可（kě）轉位密齒麵銑（xǐ）刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至（zhì）可以（yǐ）實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精（jīng）切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑（xǐ）刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立（lì）麵及大型（xíng）槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種（zhǒng）用於加（jiā）工鑄鐵、鋼件、有色金屬的（de）精加工刀具，刀片一般為（wéi）焊接式。

  鑲（xiāng）硬質合金刀片的端銑刀（dāo）和立銑刀主要用於加（jiā）工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。為了提高槽（cáo）寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行（háng）銑加工。

  銑削盤類零件的（de）周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件（jiàn）內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小（xiǎo）曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零（líng）件的加（jiā）工高度（dù）（Z方（fāng）向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑（xǐ）毛坯麵時，最好選用硬質合（hé）金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係（xì）統允許的情況（kuàng）下，可（kě）以進（jìn）行強力切削。

  總之，加工中心機床刀具是一個較複（fù）雜的係統，如何根據實際情（qíng）況進行正確選用（yòng），是編程人員必須掌握的。隻有對（duì）加（jiā）工中（zhōng）心刀具結構和選（xuǎn）用有充分的了解和認識，在實（shí）際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安（ān）全生（shēng）產。