立式加工中心刀具伸出長度丈量

考慮軸（zhóu）向切削力的立式加工中心刀具伸出長度丈量  

   加工中（zhōng）心加工前（qián），用戶必須測出刀具（jù）在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試（shì）切法、使用電子測（cè）頭、機械式、光學式對刀儀。試（shì）切法已很少采用，電子測（cè）頭價格昂（áng）貴，對刀儀在機外使用，應用（yòng）較（jiào）廣。用電子（zǐ）測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一（yī）致。當刀具質量可靠，加工（gōng）過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正（zhèng）量［1］。需由操縱者（zhě）根據機床（chuáng）與刀具係統的具體情況，憑（píng）經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台灣友嘉公（gōng）司的立式加工中心，設計出一種在（zài）機床上對（duì）刀的簡易對刀裝置。在此基礎（chǔ）上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考（kǎo）慮到軸線方向（xiàng）切削力的作用（yòng），可在一定程度上減少因（yīn）軸向切削（xuē）力造成（chéng）的誤差。   

使（shǐ）用步驟如（rú）下：   

1 加工前（qián）對刀，先根（gēn）據加（jiā）工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算（suàn）切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量（liàng）。再（zài）根據（jù）切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量（liàng）杆3上表麵。下降主（zhǔ）軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續（xù）壓縮（suō）彈簧2，使其產生變形，記（jì）下讀數。此時，螺（luó）母9、墊片8應與丈量座（zuò）1脫離（lí）接（jiē）觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的（de）變形或（huò）忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移（yí）開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長（zhǎng）度（dù）=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度（dù）-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心（xīn）工（gōng）作台的製造（zào）誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千（qiān）分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同（tóng）切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操（cāo）縱，將所有結（jié）果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具（jù）、工（gōng）件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛（gāng）度要適當，應能產生（shēng）所需的彈力，並且彈力應在其工（gōng）作範圍內。   

   刀具接觸（chù）丈量杆表（biǎo）眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆（gǎn）的相對運動，可（kě）采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜（xié），增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使（shǐ）其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆（gǎn）上表麵外圈打一圈，取最（zuì）小與最大值（zhí）的均勻值為（wéi）千分表讀數（shù）。