如何（hé）避免CNC加工中心出現的（de）安全問題！

1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛（máo）坯以外（wài），至少應（yīng）在工件表麵上。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻要此原（yuán）點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但在（zài）實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會直接指零或（huò）接（jiē）近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具（jù）將（jiāng）穿透工件直指基準（zhǔn）麵。此時，若為快速移（yí）動，則必發生事故。 FANUC係統（tǒng）一（yī）般（bān）設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常（cháng）為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將（jiāng）縮（suō）小成千分之（zhī）一，此時，輸入的值就會接近（jìn）於零。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工件坐標（biāo）係零點應設在工件以外或（huò）在工（gōng）作（zuò）台（或夾具）基麵上，其結果將（jiāng）是（shì）不一樣的。

2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點（diǎn）要倍加小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定單（dān）位，而大多數國產係統及歐美的一些係統，在省略（luè）小數點時，則為mm，即計算器輸入（rù）方式。若你（nǐ）習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係（xì）統上就會（huì）出現問題。不少編（biān）程（chéng）員和操（cāo）作者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數點而出現問題。 為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫（xiě）為“0”的形式。當然，係統（tǒng）在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。

3、操作者在調（diào）整（zhěng）工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾何）長（zhǎng）度以外，至少應在最長刀（dāo）具的刀位點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係，操作者在（zài）機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並（bìng）找到（dào）這一基準點與編程（chéng）員（yuán）設定的工（gōng）件坐標係零點之間（jiān）的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設在（zài）刀架旋轉中心、基準刀具刀尖（jiān）上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機（jī）床）的基準點移動到編程的玲位置。此時，若（ruò）基（jī）準點設在刀架旋轉中（zhōng）心，則刀架必（bì）與工件相撞。為保（bǎo）證不相撞，則機床上（shàng）的基準點不但應（yīng）設在刀（dāo）架之外，還（hái）應（yīng）設在所有刀具之外。這樣即使刀架上（shàng）裝有刀具（jù）時，基準點也不會與工件（jiàn）相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主（zhǔ）軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以（yǐ）設在主軸端或在主軸端之外的某點（diǎn）上。若在主（zhǔ）軸端，當指（zhǐ）令為零時（shí），主軸端將到達坐（zuò）標係指定的零位置（zhì）。此時，主軸（zhóu）端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸（zhóu）上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保（bǎo）證不相撞，則Z軸上（shàng）的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動（dòng），基準點也（yě）不會撞工件。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而（ér）銑削（xuē）用G43指令（lìng），即把刀（dāo）具長度（dù）偏置值加到指令值上。在機床坐標軸（zhóu）的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工（gōng）件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一（yī）此（cǐ）值被疏漏，刀具就不會到達目標點。

為（wéi）使刀（dāo）具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加（jiā）工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清潔（jié）光滑係統（tǒng）過濾網，替換光（guāng）滑油，疏通油路，

2、 查看氣路係統（tǒng），清（qīng）潔空氣過濾網，消除壓（yā）力氣體的走漏。

3、 查看（kàn）液路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾（lǜ）油液。能夠（gòu）的情（qíng）況下（xià），替換密封（fēng）件。

4、 緊固各傳動部件，替（tì）換不良標準件。

5、 油脂（zhī）光滑（huá）部位，按（àn）需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析（xī）機械（xiè）手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反（fǎn）饋給客戶。