CNC數控加（jiā）工的（de）工藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使（shǐ）用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過（guò）考試及（jí）格取得（dé）上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

一、 開機前（qián）準（zhǔn）備：

1. 機床在每次開機（jī）或（huò）機床按急停複位後，首先（xiān）回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝（zhuāng）夾工件：

3. 工件裝夾前要先清（qīng）潔好各表麵（miàn），不能粘有油汙、鐵（tiě）屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或（huò）油石）去掉工件表麵的毛刺（cì）。

4. 裝夾用的（de）等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定（dìng）要堅（jiān）固，能可靠地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小（xiǎo）工件可直接夾緊（jǐn）在虎鉗上。

5. 機床工作台（tái）應清潔幹淨（jìng），無鐵屑（xiè）、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四（sì）角，對跨度過大（dà）的工件須要在中間加放等（děng）高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢（jiǎn）查工件的長寬高（gāo）是（shì）否合格。

8. 裝夾工件時，根（gēn）據編程作業指（zhǐ）導書的裝夾擺放方式，要考慮（lǜ）避開加工的（de）部位和在加工中刀頭可能碰到夾具（jù）的情況。

9. 工（gōng）件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表（biǎo），工件（jiàn）長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於（yú）0.05mm。對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格（gé）。

10. 工件拉表完畢後（hòu）一定要擰緊螺母，以防止（zhǐ）裝夾不（bú）牢固而使工件在加工中移位的現（xiàn）象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不（bú）超差。

12. 工件碰數：對裝（zhuāng）夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電（diàn）式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單（dān）邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止（zhǐ），機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手（shǒu）動移動工作台（tái）X軸使碰數頭（tóu）碰工（gōng）件的另一側麵，當（dāng）碰數頭剛碰上工件時記下這（zhè）時（shí）的相對（duì）坐標。

15. 根（gēn）據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度（dù）），檢查工件的長度是否合符（fú）圖紙要求。

16. 把這個（gè）相對坐標數除以（yǐ）2，所（suǒ）得數（shù）值就是工件X軸的中間數值，再（zài）移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的（de）相對坐標值設（shè）定為零，這點就是工件（jiàn）X軸上的（de）零位。

17. 認（rèn）真（zhēn）把工件X軸上零位的（de）機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個（gè）裏（lǐ），讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指（zhǐ）導書（shū）準備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的（de）刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在（zài）基準麵上（shàng）的高度測量器，當測量（liàng）器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值（zhí）再設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把（bǎ）這點的機械坐標Z值記錄在（zài）G54~G59其中一個裏。這（zhè）就完成了工（gōng）件X、Y、Z軸的零位（wèi）設定。再一次認（rèn）真檢查數據的（de）正確性。

23. 單邊碰數（shù）的（de）也是按上麵的（de）方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏（piān）移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後（hòu）把（bǎ）一點X、Y軸（zhóu）的機械坐標記（jì）在G54~G59的（de）其中一（yī）個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

24. 檢查零點（diǎn）的正確性（xìng），把X、Y軸移動到工件的邊懸（xuán），根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

25. 根據編程作業（yè）指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

26. 加工參數的設（shè）定：

27. 在加工中主軸轉速的（de）設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設（shè）定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數（shù）

Fn-----刀具的（de）切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具（jù）每刃的（de）切削量（liàng）（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始時（shí）必須認真檢查其所（suǒ）用的（de）刀具（jù）是否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開始加（jiā）工時要把進給速度調到最小，單節執（zhí）行，快速定位、落（luò）刀、進刀（dāo）時須集中精神（shén），手應放在停（tíng）止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加（jiā）大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷（lěng）卻液或冷風。

2. 開粗加（jiā）工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停（tíng）機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰（pèng）數。

4. 在加工過程（chéng）中不斷優化加工參數，達最佳加（jiā）工效果（guǒ）。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢（bì）後，應測量其主要尺寸數值與（yǔ）圖紙要求是（shì）否一（yī）致，如有問題（tí）立即通知當班組長或編程員（yuán）檢查、解（jiě）決（jué），經自（zì）檢合（hé）格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床（chuáng）工作台。

7. 加（jiā）工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在（zài）加工（gōng）中心上鑽（zuàn）孔前（qián）一定要先用中心（xīn）鑽定位（wèi），再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工（gōng）件進行鉸孔加工也是要（yào）先用中心鑽定位（wèi），再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行（háng）鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔（kǒng），然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最（zuì）後用預先調好尺寸的精鏜（táng）刀進行精鏜（táng），最後一次（cì）精鏜（táng）餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（kòng）（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工（gōng）件（jiàn），定好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要（yào）傳數的加工程序進行（háng）檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確（què）加工程序的（de）文件名。

15. 在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程（chéng）序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機（jī）上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內（nèi）容、範圍：

1. 加工者在加工前必（bì）須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部（bù）位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容（róng）。

2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工（gōng）件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編（biān）程（chéng）作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數（shù）據及時進行調整（zhěng）。自檢內容主要為加工部位（wèi）的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部（bù）位到基準邊（基準點（diǎn））的尺（chǐ）寸是否（fǒu）符合圖紙要求；（4）.加工部位（wèi）相互間的（de）位置尺寸。在檢查完位置（zhì）尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀（zhuàng）尺（chǐ）進行測量（圓弧除外）。

4. 經（jīng）過粗加工自檢後才進行精（jīng）加（jiā）工。精（jīng）加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺（chǐ）寸；對斜（xié）麵的加工部位測（cè）量圖紙上標（biāo）出（chū）的基點尺寸。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝（yì）要求相符（fú）合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。