如何解（jiě）決數（shù）控切（qiē）割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機（jī），例如（rú）數控等離子、火焰切（qiē）割機(CNC Cutting Machine )，它們是（shì）通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動（dòng）時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發（fā）展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩（liǎng）方麵取得了長（zhǎng）足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切（qiē）割（gē）方式；數控切割機（jī）控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到（dào）具有功能完善（shàn）、智能化（huà）、圖形化、網（wǎng）絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的（de）全數字式（shì）伺服驅動。

數控切割機（jī）的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件（jiàn）進行加工。我們把（bǎ）零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參（cān）數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等（děng）)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按（àn）照數控切割係統規定（dìng）的指令代碼（mǎ）及程序格式編寫（xiě）成加工程序單，再把這程序單中（zhōng）的內容記錄（lù）在控製介質（zhì）上（shàng）(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器（qì）)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床（chuáng）加工零件。

這種從零件圖的分析（xī）到製成（chéng）控製介質的全部過程叫數控程（chéng）序的編製。數（shù）控切割設備與普通手用及半自動切（qiē）割設備在（zài）加工零件時的區別在於數控切（qiē）割設備是按照程（chéng）序自動加工零件，而普通手用及半自（zì）動切割設備是需要由人來操作，我們隻（zhī）要改變控製機床動（dòng）作的程序就可以達（dá）到加工不同零件的目的。因此，數控切（qiē）割（gē）設（shè）備特別適用於加工（gōng）小批量且形狀複雜要求精度（dù）高的零件！

由於數控切割設（shè）備要（yào）按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數（shù）控係統中來指揮機床工作。程序的（de）輸（shū）入是（shì）通過控製介質來（lái）的。這樣用數（shù）控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人（rén）員及時修（xiū）改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動（dòng）切割設備的精（jīng）度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫（féng）補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平（píng）直度，割縫補償（cháng）必須與實際切割下（xià）來的割縫寬度一（yī）致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規（guī）格也應（yīng）該適合需要切割的板材厚度和（hé）材料，可以先在廢料上試割調整（zhěng），直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割（gē）一個定尺的矩形，後進行測量，小（xiǎo）多少割縫寬度（dù）就補多少。