鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的（de）缺陷分析

鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣（kòu）、包包（bāo）、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯（xiǎn）露出來、噴油或電鍍後出（chū）現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形，而收縮（suō）多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔（kǒng）洞。b塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時，最終（zhōng）留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原（yuán）因：a金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小或最後凝固部位（wèi）得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b厚薄不均的鑄件或鑄件（jiàn）局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形（xíng）成凹位。由（yóu）於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能（néng）會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹（zhàng）；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固（gù）過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的（de）模溫使晶粒粗大；e有害（hài）雜質存在。

以上因素都有可能（néng）產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電（diàn）鍍時溶（róng）液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電（diàn）鍍層形成起泡。

解決缺（quē）陷（xiàn）方案：

控製（zhì）氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體量，理（lǐ）想的金屬流應不（bú）斷加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一條順滑及方向一（yī）致的金屬流（liú），采（cǎi）用（yòng）錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混入的氣體（tǐ）是由於（yú）湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳（ruì）的（de）轉變位和（hé）遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流（liú）而（ér）卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽和排（pái）氣（qì）槽，排（pái）出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設（shè）計，模溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模（mó）具溫度，加大（dà）內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急（jí）劇變（biàn）化以減少應力產生（shēng）；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。