衝壓模具設計與成形工（gōng）藝30個經驗要點

1、在設計（jì）料帶（dài）前，一定要了解零件的公差要求（qiú），材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送料方向（xiàng）、送料高（gāo）度、模厚要求、材料利（lì）用率、模具使用壽命（mìng）。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考（kǎo）慮材料的變薄率（lǜ），一般要 在25%以（yǐ）下。特別深拉不（bú）鏽鋼材料（liào），可以在預拉伸後（hòu）再（zài）進行（háng）退火（huǒ），用高頻（pín）退火（huǒ）機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加（jiā）溝通，最好要（yào）客戶提供之前的模具照（zhào）片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步（bù）對於試模後的改模幫助是很（hěn）大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分（fèn）析，基本上決定了模具是否成功（gōng）。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如（rú）果升料（liào）杆不能將整個料帶升（shēng）起，就無法進行自動化連續（xù）生產。

5、在模具設計（jì）中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天（tiān）），特別是拉伸件，如果沒有（yǒu）TD，模（mó）具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要（yào）求較小的麵，盡可能做（zuò）可調鑲件，便於在試模及生產時調節（jiē），以便容（róng）易達到，零件的（de）尺寸要求，要上（shàng）下（xià）模具同（tóng）時時做（zuò）可調鑲件。對於字嘜，要求在（zài）衝床（chuáng）上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根（gēn）據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采（cǎi）用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸（shēn），來減少起皺（zhòu）

8、 第（dì）一（yī）次試模時，一定要慢慢（màn）將上（shàng）模合下，對於（yú）有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位（wèi）間隙（xì）達（dá）到材（cái）料厚（hòu）度後再（zài）試模，刀（dāo）口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲（xiāng）件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時（shí），基準（zhǔn）孔（kǒng）、基準麵一定要模具配好（hǎo）後（hòu）再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定（dìng）要（yào）配好，貼合（hé）率達到80%以（yǐ）上，才可以開剪口（kǒu），做CMM報告， 或（huò）者是基準孔基準（zhǔn）麵（miàn）已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降（jiàng）低。配紅丹是非常重要的事項，否則（zé）產品不穩定，無法進行後（hòu）期的改模判斷，零件（jiàn）尺寸將達不到客戶要（yào）求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪（jiǎn）口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪（jiǎn）口辦時基本上改好主要問題，後（hòu）麵是（shì）微調（diào）（模具局（jú）部改良）。

12、在客人一（yī）定要剪（jiǎn）口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可（kě）以考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪（jiǎn）口時（shí）直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬（yìng）料刀口（kǒu））。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在（zài）3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳（léi）射還要做（zuò）定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或（huò）V4等硬質（zhì）合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效（xiào）果後在相應（yīng）位置在活動的拉延筋或活動的麻點（diǎn）陣（就是（shì）將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦（cā）阻礙走料（liào）。

16、折彎較多的零（líng）件，調模時要按工序一（yī）步一步來調折彎。

17、調（diào）成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來（lái）實（shí）現達到成型角度的目的。

18、調（diào）模時多數采（cǎi）用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具（jù）成型件，不能使用TD，要（yào）使（shǐ）用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時（shí）候到，在試模時，節約使用材料，避（bì）免材（cái）料不 夠的現象（xiàng）發生。

21、連續模的感（gǎn）應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應（yīng）器。

22、廢料漏鬥的斜（xié）度不少於30度，對於（yú）低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（qì）（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線（xiàn），要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切（qiē）的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法（fǎ），避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析（xī），一（yī）定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且（qiě） 要附上（shàng）紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料（liào）、增加片杆成（chéng）型麵積， 開孔（kǒng）等（děng）多種方式進行（háng），在改模之前要進行CAE分（fèn）析。

27、產品材料分（fèn）為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在（zài）分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送（sòng）料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工（gōng）時，通常以線割的銷釘孔作為（wéi）碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標（biāo）給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加（jiā）工。通常在初次（cì）加（jiā）工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁（cái）間隙為材料（liào）厚度 的10%，材料越厚，間（jiān）隙（xì）比（bǐ）例越大。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不到（dào）要（yào）求的情（qíng）況下，可以通過整形來實現，包括梅花（huā）樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有（yǒu）幫助，提高模具的準期合格率，減（jiǎn）少試模（mó）次數。