鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成（chéng）機械加工（gōng）的修理、裝配作業（yè）的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不（bú）斷地提（tí）高（gāo）,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀（yí）器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技（jì）巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加（jiā）工工藝、技術與設備儀器（qì）的各（gè）項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備在（zài）工業生產、日（rì）常生（shēng）活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與（yǔ）國家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加（jiā）工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣等（děng）特征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的（de）加工工種；主要的作業範圍包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接（jiē）等（děng）,常用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技（jì）術要求較（jiào）高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是精密儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在對精（jīng）密零件進行（háng）鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造（zào）成了零件的（de）鋸割尺（chǐ）寸不精準（zhǔn）(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實（shí）訓的相關（guān）數（shù）據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精（jīng）密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合等因素導致（zhì）了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出（chū）現。這就極大（dà）程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製（zhì）造與（yǔ）維修的成本,不（bú）利於精密儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工（gōng）技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密（mì）部件,其所需的材料（liào）規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度（dù）相（xiàng）似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的（de）需求,還能夠提高部件的生產效率和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘（dìng）的加工技巧

在種類（lèi）繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較（jiào）深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求（qiú）而導致了其（qí）加（jiā）工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加（jiā）工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開（kāi）口槽（cáo）的潤滑,同時還可以設（shè）計一（yī）種裝夾（jiá）胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠（gòu）達到（dào）所（suǒ）需部件的（de）精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型（xíng）過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻（zǔ）礙,結合（hé）逐（zhú）漸進步的材料（liào）技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周（zhōu）期,減（jiǎn）少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配（pèi）合校驗工作錐（zhuī）度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上（shàng）,對（duì）麵平靠（kào）正（zhèng）弦規檔板上的工件進行（háng）定（dìng）位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦規高度（dù）與被測工件尺寸之和。經（jīng）過這樣的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的使用質量與外在的美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行（háng）作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵（qīn）蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製（zhì）造中曆（lì）史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配（pèi）時（shí）零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利（lì）用此種工藝,可（kě）以達到機械設備製造的精密零件不（bú）能達到的配合度和使用壽命。結（jié）合現有的測量工具(如正（zhèng）弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。