精密（mì）鑄造工藝流程

精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的（de）鑄造工藝而（ér）言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形（xíng）狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根（gēn）據（jù）產品要（yào）求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料（liào）與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得（dé）型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼後清沙，從而獲得高精度（dù）的成品（pǐn）。根據產品（pǐn）需要或進行熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽是不鏽鋼的（de）精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品（pǐn）的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則（zé）形狀（內部為空心或實（shí）心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多（duō）變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具（jù）。模具分上（shàng）下（xià）凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要（yào）用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行（háng）精（jīng）修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備（bèi）好（hǎo）的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風（fēng）幹（gàn）時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表（biǎo）麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫（wēn）下（xià）讓蠟模自然風（fēng）幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序（xù）。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂（shā）次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後（hòu）道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長（zhǎng）短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生（shēng）產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂（shā）型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在（zài）模（mó）頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿（yán）著澆口流出，這個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一（yī）般這（zhè）種臘可以反複使用多次，但這些臘必（bì）須（xū）重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質（zhì）量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成（chéng）型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有（yǒu）不同成分的材質混入（rù），工廠必須檢測材質百分比（bǐ）。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋，例如增加（jiā）那些方（fāng）麵元素（sù），達（dá）到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外（wài）層的沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表（biǎo）麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必須用氬弧補焊，嚴重的（de）當（dāng）廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格（gé）的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。