生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接（jiē）近於飽和，氣相和精（jīng）密鑄造之間碳的濃度（dù）梯度很小，氣相中（zhōng）的遊離碳不易遷移擴散（sàn）到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表（biǎo）麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為（wéi）遊離碳不容易滲入鑄（zhù）件表（biǎo）層（céng），而是沉（chén）積在精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分（fèn）。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生物組（zǔ）成；液（yè）相主要由苯、甲苯（běn）、苯乙（yǐ）烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘（cán）留固相碳（tàn）形成（chéng）皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄（zhù）件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷（xiàn）。相中（zhōng）的光亮（liàng）碳與氣相、液相形成熔膠黏（nián）著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和（hé）固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物（wù）往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內側，一（yī）部分被塗層（céng）吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜（mó），這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或（huò）皮屑狀的（de）結晶（jīng）殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚（jù）集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中（zhōng），金屬液內卷（juàn）入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜（zá）在（zài）鑄件（jiàn）的表（biǎo）麵（miàn）形成不規則（zé）夾渣（zhā）狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留（liú）液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟（ruǎn）化收（shōu）縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩（wō）狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜（mó）狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈（chéng）玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是，這些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按（àn）外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密（mì）鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在（zài）缺陷的（de）凹陷處充滿有煙黑（hēi）、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在（zài）金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝（níng）過程中來不及氣化，因表麵（miàn）張力與鐵水不同，引起收（shōu）縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到（dào）部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸（chù）後迅速氣化，產生大量的氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭較大，液態金（jīn）屬充型順利。但是隨（suí）著精密鑄造澆注進行。由於塗料和（hé）鑄型透氣性一定，氣隙處的（de）壓力逐漸增大，這樣，必然在（zài）某一時刻金屬壓頭與氣（qì）隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是（shì）一個複雜的過程，涉及（jí）模型的受熱。