​CNC數控加工中心操作要領匯集!

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著（zhe）EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在（zài）於加工前的準備，就本崗位而言，除要（yào）具有豐富（fù）的加工經驗和模具知識外，在工作中也要（yào）注意良好（hǎo）溝（gōu）通，特別是和製作組（zǔ）、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱（yuè）讀圖（tú）紙、程（chéng）序單

2）將相應程序（xù）傳輸（shū）至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件（jiàn）的合理（lǐ）裝夾（jiá）

6）工件的精（jīng）確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安（ān）全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調（diào）整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加（jiā）工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於（yú）新（xīn）模，加（jiā）工圖（tú）要符合（hé）要求，且數據清楚（chǔ）；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部（bù）的（de）合格標（biāo）識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚（chǔ）程序單上的每（měi）一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根（gēn）據（jù）工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀（dāo）程序選用刀具之合理性（xìng），若發現刀具應用不合理，應立（lì）即通知編程師作出相應改動，以便提高加（jiā）工效（xiào）率及工（gōng）件加工精度。

▌ 裝（zhuāng）夾工件的（de）注意事項

1）在夾持工件時，要（yào）注意碼仔的位（wèi）置及壓板上螺帽螺栓的（de）伸出長（zhǎng）度適中，另外在鎖（suǒ）角仔時螺絲不（bú）可頂底。

2）銅公（gōng）一般為鎖板（bǎn）加工，上機前應對照程序單上的（de）開料數（shù）確保（bǎo）相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形（xíng）狀以及工件尺寸之數據進（jìn）行收夾工件，必須注（zhù）意：工件尺（chǐ）寸數（shù）據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須（xū）核對程序單的圖形與散（sàn）件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及（jí）X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時（shí）必須核（hé）對工件尺（chǐ）寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖（tú）的須核（hé）對（duì）程序單的尺寸與散（sàn）件（jiàn）圖的尺寸是（shì）否相（xiàng）同。

6）工件（jiàn）上機前應清潔（jié）工作台及工件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用（yòng）油石推掉毛邊及碰（pèng）壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師（shī）溝通（tōng）。同時，如果（guǒ）底部墊正方，則碼仔必（bì）須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎（hǔ）鉗裝夾，必須（xū）了解（jiě）刀具加工深度，以防被夾位置過長（zhǎng）或過短（duǎn）。

9）螺絲必（bì）須收入T型（xíng）塊內，不得隻用一（yī）部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必（bì）須各用一半接頭的螺紋，壓（yā）板上螺帽的螺紋（wén）必須完全使用，不得隻收幾牙（yá）螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝（zhuāng）夾刀具的注意（yì）事（shì）項（xiàng）

1）具要裝夾牢靠，不可（kě）於（yú）刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否（fǒu）碰撞（zhuàng）。

3）遇到加工深（shēn）度很深（shēn）的情況可以與編程師溝通，酌（zhuó）情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較（jiào）深位置時（shí）再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使（shǐ）用加長索咀時，尤其應了解（jiě）下刀深度、所需刀長（zhǎng）等數據。

5）刀頭安裝上機前（qián），其錐度配合位（wèi）置，應用清潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的相應（yīng）位（wèi）置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀（dāo）具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對（duì）刀的情（qíng）況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當（dāng）程式中斷或再行必須重新對刀（dāo）時，應注意深度（dù）是否能與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調（diào）整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用（yòng）水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件（jiàn）的注意事項

1）工件拖表時必須注（zhù）意垂（chuí）直度，一邊（biān）拖平，再去拖垂直邊（biān）。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中（zhōng）碰（pèng）數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖（tú）上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊（biān）取數時，必須再（zài）次獲得製作組確認（rèn）才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中（zhōng）心的零位輸入（rù）必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加（jiā）工過程注意事項

1）在工件頂（dǐng）麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要（yào）為第一刀，因如果小（xiǎo）心操作和核（hé）對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉（zhuǎn）速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一（yī）點高度（dù）為（wéi）最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀（dāo）具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次（cì）開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近（jìn）工件麵時可再（zài）停止，必須一定要核（hé）對Z軸的剩餘行程。

g）待（dài）加工（gōng）切削行順及（jí）穩定後，再將各控製調回（huí）正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用（yòng）筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小（xiǎo）是否與（yǔ）程序單相符（fú），並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出（chū）檔案（àn）名稱與刀徑大小，禁止（zhǐ）事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機（jī）床等，必須（xū）離開之情況時，須請其它NC組（zǔ）員或定時（shí）回來（lái）察看。

6）做中（zhōng）光時，NC技工應特別注意（yì）開粗時沒有開到（dào）之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪（làng）費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部（bù）分。

8）程序異（yì）常。若遇程序出（chū）現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以（yǐ）觀察其過程（chéng），然後決定下一步動作。

9）加（jiā）工過程（chéng）中編程師提供的行速（sù）和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特（tè）別注意小件（jiàn）銅公開粗時行速不（bú）能開快（kuài），以避（bì）免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者（zhě）不吻合，必須立即停機通（tōng）知（zhī）小組負責人，核對是否有錯誤（wù）存在。

11）當采（cǎi）用超過200mm長刀具加（jiā）工時，必須（xū）注意餘量及（jí）進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以（yǐ）控製（zhì）。

12）對於（yú）程序單上要（yào）求檢（jiǎn）測刀具直徑的，操作員必須（xū）認真負責（zé），同時將測試之（zhī）直徑予以記錄，超出公差（chà）範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

13）機床在自（zì）動操作或有空時，操作員應到工作（zuò）站了解餘下加工編程情況，準備及研磨（mó）好適當的刀具給下一加工備（bèi）用，以免停機發（fā）生。

14）工藝失（shī）誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失（shī）誤、浪費時間在無需加工或非電腦（nǎo）加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密（mì）、進（jìn）給太慢等等 )，上述事件（jiàn）發生時可於編程等聯係。

15）加工（gōng）過程中，必須注意刀（dāo）具的磨損情況，應適當的（de）更換刀（dāo）粒或刀具，更換刀粒後，注意（yì）加工（gōng）的相接（jiē）邊界（jiè）是否吻合。

▌ 加（jiā）工完畢注意事項

1）確（què）認已做完程序單所要求的每（měi）條程序（xù）及每項指示。

2）加（jiā）工（gōng）完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同（tóng）時根（gēn）據散件圖（tú）或（huò）工藝（yì）圖進行工（gōng）件尺寸自檢，以及時發現失（shī）誤。

3）查看工件的各（gè）個位（wèi）置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較（jiào）大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下（xià）機時注意安全，尤其較大（dà）工件下機（jī）時（shí）應做好工件及NC機的保（bǎo）護。

▌ 對加工精度要求的區（qū）分對待

精光的（de）表麵質量（liàng）：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐（chēng）頭（tóu）孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸（cùn）要嚴格執行加工（gōng）後自（zì）檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走（zǒu）批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加（jiā）工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工（gōng）時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業情況，包括加工情況，模（mó）具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確（què）認，包括圖紙、程序（xù）單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的（de）整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量（liàng）具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床（chuáng）的清（qīng）潔。

4）工作場所地麵的清（qīng）潔（jié）。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。