​金屬激光數控切割機三類加工方（fāng）式介（jiè）紹

數控切割機在切割過程中具有割速快、割（gē）縫小等特點，可能會導（dǎo）致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象，排除等離子數控切割機自（zì）身機械故（gù）障等方麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控切割機無疑是最為精密（mì）的加工方式之一，在大（dà）多數企業及操作人員（yuán）眼裏，激光切割的類型可能並無太大區別，但作為專業激光（guāng）加工來看，針對不同金屬材料特性，激光數控切割（gē）機的（de）加工方式也會有所不同。以下武漢嘉倍徳科技將就目前市麵上幾類主要的金（jīn）屬激光數控切割機加工方式分（fèn）類予以說明。

一、激光數控切割機火（huǒ）焰切割方（fāng）式

激光數控切割機的激光火焰切割與激光熔化（huà）切割的不同之處在於使（shǐ）用氧氣（qì）作為切割氣體。借（jiè）助於氧（yǎng）氣和加熱後的金屬之間的（de）相互作用，產生化學反應（yīng）使材料進一步加熱。由於此效應（yīng），對於相同厚度的結構（gòu）鋼，采用該方法可得（dé）到的切割速率比熔化（huà）切割要高（gāo）。

另一方麵，該（gāi）方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣（yuán）質量。激光火焰切割在（zài）加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光（guāng）功（gōng）率一定（dìng）的情況下，限製因數就（jiù）是（shì）氧氣的供應和材（cái）料的熱傳導率。

二、激（jī）光數控切割機氣化切割方式

在（zài）激光數控切割機（jī）的激光的氣化切割過程中，材料在割縫處發（fā）生氣化，此（cǐ）情況下需（xū）要非常高（gāo）的激光功率。

為了防止材（cái）料蒸氣冷凝到割縫（féng）壁上，材料的厚度一定不要（yào）大大（dà）超過激（jī）光光束的直徑。該加工因而隻適合（hé）於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際（jì）上隻用於鐵基合金很小的使用領域。該加工不能用於，象木（mù）材和某些陶瓷等，那些（xiē）沒有熔化狀態因（yīn）而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外（wài），這些材料通常（cháng）要達到更厚的切口。在激光的氣化切割中，最優光束聚焦取（qǔ）決於材料厚（hòu）度和光束質（zhì）量。激光功率和（hé）氣（qì）化熱對最優焦點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定（dìng）的（de）情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功率密度（dù）要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置。在（zài）板材厚度一定的情況下，假設有（yǒu）足夠的激光功率，最大切割（gē）速度受到氣體（tǐ）射流速度的（de）限製。

三、激光數控（kòng）切割機（jī）熔化切（qiē）割方式

在激光（guāng）數控切割機的激光熔化切割（gē）中，工件被（bèi）局部熔化後借助（zhù）氣流把（bǎ）熔化的材料噴射出去。因為材料的（de）轉移隻發生在其液態情況下，所（suǒ）以（yǐ）該過程被稱作激（jī）光熔化切割。

激光（guāng）光束配上高純惰性（xìng）切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切（qiē）割。激光（guāng）熔化切割可（kě）以得到比氣化切割更高的（de）切割速度（dù）。氣化所需的能（néng）量通常高於把材料熔化所需的能量。在激（jī）光（guāng）熔化切割中，激光光（guāng）束隻被部（bù）分吸收。最大切割速度隨著激光功（gōng）率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材（cái）料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定（dìng）的情況下，限製因數就（jiù）是割縫處的氣壓和材料（liào）的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化（huà）切口（kǒu）。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間（jiān）。