​五金衝壓拉伸件生產時（shí）常（cháng）見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝（chōng）壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文（wén）就總結經驗（yàn）給大家分（fèn）享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸（cùn）不符（fú）

五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）形狀與尺寸不符主要原因（yīn）是（shì）因為會彈和（hé）定位不準（zhǔn）所導致的，除了采（cǎi）取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉（lā）伸件表（biǎo）麵拉傷（shāng）

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當（dāng）、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表（biǎo）麵質量差、材料厚度超差、工藝方（fāng）案（àn）選擇不合理、缺少潤滑（huá）等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎（wān）曲（qǔ）線與板料軋（zhá）紋（wén）方向夾角不符合規定 排樣時，單向（xiàng）V形（xíng）彎曲時，彎（wān）曲線應垂直（zhí）於軋（zhá）紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材（cái）料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑（huá）不夠——摩擦力（lì）較大。

(5)凸凹模圓角（jiǎo）半（bàn）徑磨損或（huò）間隙（xì）過小——進料阻力增大。

(6)拉（lā）伸件毛坯剪切和衝裁（cái）斷麵質量差——毛（máo）刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超（chāo）差——進料困難

解決辦法：

1.五（wǔ）金衝壓（yā）拉伸成型加工形狀應盡量（liàng）簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次（cì）拉伸的零件，在確保必要的（de）外表（biǎo）質（zhì）量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保（bǎo）安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必（bì）定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的（de）孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與（yǔ）壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半（bàn）徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形（xíng）尺度。