​降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用（yòng）性超強！

造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引（yǐn）起的，它使產（chǎn）品外觀（guān）品格低落的同（tóng）時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結（jié）以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模的（de）檢查和修（xiū）正（zhèng）：拉延模需要做定期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹的產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常的（de）做（zuò）法是用樣品檢查（chá）壓（yā）邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因此在（zài）衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自（zì）動的（de）拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度（dù）又很快的時候，毛刺會（huì）掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以（yǐ）在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質量（liàng）。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清（qīng）洗安頓（dùn），當前（qián）檢查紅漆被撤（chè）消的前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少（shǎo）時必需及時削減（jiǎn）。

掌（zhǎng）握好降（jiàng）低（dī）五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹（āo）凸而產生不良品。