​五金加工流程、步驟、分（fèn）類

五金（jīn）加工

五金加工就（jiù）是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件（jiàn）、音箱類產品外殼、移動電源（yuán）外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配（pèi）件生產就可以去衝床然後進行鑼切（qiē）或CNC加（jiā）工（gōng）處理，這在眼（yǎn）鏡（jìng）配件、汽（qì）車配件生產方麵很多。而做（zuò）集裝箱:就是進行開料衝（chōng）床後就去燒焊，然（rán）後進行打（dǎ）砂後進行（háng）噴油，然後（hòu）裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要（yào）很多打（dǎ）磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然（rán）後燒焊或打螺絲裝配（pèi）包（bāo）裝出貨

操（cāo）作步驟

一、所有員工在進（jìn）入工作崗位前，檢查（chá）自己服飾是（shì）否符合工（gōng）作要求。不準穿拖鞋（xié）、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴（dài）安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作（zuò）時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操（cāo）作者切勿在煩躁、疲倦的狀態（tài）下操作，以免發生事故，確保操作（zuò）安全。

二、機（jī）械（xiè）工作前檢查運動（dòng）部分（fèn）是否加注了潤滑油，然後（hòu）啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障（zhàng）時嚴禁操作。

三、更換（huàn）模具時首先關（guān）閉電源，衝床運動部門停止運（yùn）轉後，方可開始（shǐ）安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，檢查上下模具（jù）是否對稱、合理（lǐ），螺絲是否堅固，壓（yā）邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離（lí）開機械工作區，並（bìng）拿走工（gōng）作（zuò）台上的雜物（wù）後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開（kāi）動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機（jī）械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工件時（shí）必須使用符合標準的工具（jù）。如發現機械有異常（cháng）聲音或機器失靈，應立（lì）即關閉電源開關進行檢查（chá）。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品（pǐn）、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自（zì）覺遵守，不要違規（guī）操作，發生故障，應（yīng）配合維修人員檢修，出現事故立即（jí）切斷電源，保持現場報（bào）告廠部等到候處（chù）理，違（wéi）反操作規程造成的（de）一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工細（xì）分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的（de）五金成品時候都采用了噴（pēn）漆加工，通（tōng）過噴漆加工使五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用（yòng）品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍（dù），保證產品長時間（jiān）使用下不發（fā）生（shēng）黴變生（shēng）繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中（zhōng）比較長用，通過對五金產品進行（háng）表麵毛刺處理比如:我們生產一（yī）把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑（huá）麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成（chéng）傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓（yuán）麵加工的基本方法，所（suǒ）用設備是車床。在（zài）一般機械廠中（zhōng），車床占機床總台數的40%左右。車削（xuē）是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的（de）主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精（jīng）加工方（fāng）法（fǎ）。

單件小批量（liàng）生產時，車削外圓麵一（yī）般在普通車床進行（háng）。大批（pī）量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自（zì）動車床。大型盤類零（líng）件應在立式車床上進行加（jiā）工。大（dà）型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機（jī）床通用性好，可（kě）以在（zài）一次裝（zhuāng）夾中加工出外（wài）圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間（jiān）的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的（de）精加工（gōng）。