​五金（jīn）衝（chōng）壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上（shàng）就（jiù）是成形孔的反像。即位置相反的（de）相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏（fú）的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙（xì）越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域（yù）所成角度就（jiù）越大。如果間隙過小，廢（fèi）料（liào）會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵（miàn）和一（yī）寬光亮帶區域（yù）。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多（duō）或少地垂直於材（cái）料表麵。

一個理想的廢料應有合理（lǐ）的壓（yā）塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶（dài）極少毛刺（cì）的整潔（jié）圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是（shì）以犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如（rú）間（jiān）隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或過小都（dōu）容易在衝（chōng）頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

(3)合（hé）理（lǐ）的間隙可以（yǐ）延長模具壽（shòu）命，卸料效（xiào）果（guǒ）好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具（jù）的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽（shòu）命可以（yǐ）大大（dà）降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵（miàn）處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦（tài）;

7、上下轉（zhuǎn）塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸（cùn）孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的（de）衝孔請（qǐng）用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常（cháng）大小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口（kǒu）部分，最小寬度與長度的比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的（de）關係（xì）。建議衝（chōng）頭（tóu）刃口部分最小尺寸（cùn）取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊（jī）次數來確定是否需（xū）要（yào）刃磨。主要取決於

刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就（jiù）需（xū）要刃磨。

(2)檢查（chá）衝（chōng）孔質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器衝壓的噪（zào）聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃口後部（bù）粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一（yī）般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危（wēi）害：不正確的刃磨會加劇模（mó）具刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊（jī）次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方（fāng）法的益（yì）處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長

4、刃（rèn）磨規則

模（mó）具刃（rèn）磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情（qíng）況下（xià）要看（kàn）刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵要清理幹淨。

(3)建議采用一（yī）種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會造成模（mó）具（jù）表麵過熱，相當於退火處理，模具（jù）變軟，大大降低模具（jù）的壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液（yè）。

(6)磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就（jiù）要報廢。如（rú）果繼續使用，容（róng）易造成模具和（hé）機器的損壞，得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣部（bù）要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量（liàng）的（de）大小主要取決於所衝壓的（de）板（bǎn）材的厚（hòu）度。

六、衝（chōng）頭使用前應注（zhù）意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

(2)存放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前（qián）準備

(1)使（shǐ）用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵（miàn）是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不（bú）能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得（dé）關注!

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間隙（xì）要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

(2)調整上模導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有（yǒu）任何傾斜。上模（mó）導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正重複（fù）敲擊直至上模導套依靠自（zì）身（shēn）重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力（lì）。不（bú）能敲擊上（shàng）模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料（liào）咬住，取不出來，請按如（rú）下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再（zài）刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙（xì）。模具的間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模（mó）力。如果是這個（gè）原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容（róng）真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模（mó）具上，使得衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹（qiào）曲（qǔ）的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注（zhù）油

油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨（jìng），每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤（rùn）滑液

3.采（cǎi）用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決（jué）辦法：

1.工位調整，上下（xià）模對中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具（jù）導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭（tóu）過熱

解決辦法：

1、在板料（liào）上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原（yuán）因（yīn）：刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解（jiě）決（jué）辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷（lěng）卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭（tóu）粘（zhān）連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭刃口鈍（dùn）化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解（jiě）決辦法：改善（shàn）潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對（duì）於小直徑（jìng）孔間（jiān）隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃（rèn）口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增（zēng）加入模（mó）深度

2、安裝卸料聚（jù）胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法（fǎ）：及（jí）時刃磨

原因：彈簧疲（pí）勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決（jué）辦法：除去粘連

問題六、衝（chōng）壓噪音

原（yuán）因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增（zēng）加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工（gōng）作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的（de）調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均勻（yún）卸料（liào）困（kùn）難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在（zài）成型（xíng）模具周（zhōu）圍安（ān）裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加工最好放在加工（gōng）程序的（de）最後來（lái）實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成（chéng）型工具的讓位（wèi）問題，如果兩個成型的距（jù）離比較近，請一（yī）定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為（wéi）成型（xíng）工具需（xū）要較長的卸料時（shí）間，因此成型加工時一定要采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷（duàn）刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要（yào）大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的（de）情況下（xià）如何衝孔

生產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此（cǐ）大（dà）的（de）孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪（jiǎn）切（qiē）強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使（shǐ）用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分模具都能做到。

十三（sān）、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可（kě）被製（zhì）成（chéng）你所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱（chēng）力範圍內衝成，那（nà）麽一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所（suǒ）需的孔而無（wú）須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上（shàng）衝切（qiē）大量（liàng）孔而板材又（yòu）不能保持平整，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上（shàng）表麵拉應力增大下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但（dàn）隨著衝（chōng）孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增（zēng）加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除（chú）這種（zhǒng）變形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批（pī）孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向（xiàng）材料施（shī）用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下（xià）模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更（gèng）好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的（de）磨（mó）損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點建議（yì）

1、使用帶有細（xì）芯（xīn）膠粒的（de）衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程（chéng）度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸（xiè）料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因（yīn）

1、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造成廢料（liào）反彈。

2、模具的入模量（liàng）。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反（fǎn）彈（dàn）。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。