​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸（tū）模（mó）刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷（duàn）麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大（dà）；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的（de）存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形（xíng）區內（nèi）壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力（lì）就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具（jù）壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨（mó）擦的存（cún）在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過（guò）小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的（de）側麵與材（cái）料間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而（ér）提（tí）高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝裁（cái）達（dá）到較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較（jiào）小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合（hé）理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素（sù）的（de）影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙（xì）。其上限為最大合理（lǐ）聞隙（xì）,下限（xiàn）為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據（jù）工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到（dào）模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增（zēng）大,應當按Zmin值來計算。