​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹模刃（rèn）口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋（wén）重合，光（guāng）亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過（guò）小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝（chōng）裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓（yā）應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變（biàn）形（xíng）抗（kàng）力增加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝（chōng）裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不（bú）利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵（miàn）與（yǔ）材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙（xì）指的是（shì）一個（gè）範圍值。在（zài）其體設（shè）計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙（xì）值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的（de）磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。