​五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝壓工廠做出好的質（zhì）量（liàng）會給整個產品和性能打下非常好的基（jī）礎，因此在這（zhè）裏總結了五金衝（chōng）壓件產品製作（zuò）過程中的常見問題原因（yīn）及對策（cè），希望能夠（gòu）對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提（tí）高提（tí）供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在級（jí）進模（mó）中，通過（guò）衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主要原（yuán）因為衝裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利（lì）用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況（kuàng）發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於（yú）減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且（qiě）壓（yā）緊材料（liào）是防止衝件產生（shēng）翻（fān）料、扭（niǔ）曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形（xíng）不（bú）良，需從衝裁下料工位著手（shǒu）解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件（jiàn）進行折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓（yā）住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點。

二五金（jīn）衝壓件為什（shí）麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支（zhī）架衝壓工藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要體（tǐ）現在翻邊成形工序，引起（qǐ）此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數（shù）執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在（zài）機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段及時對機床壓力（lì）進行調整（zhěng），或（huò）者是在每個班次（cì）的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機（jī）床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷（xiàn） ,該模具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本（běn）工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜（zá），彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹（āo）模壓（yā）料芯與成形（xíng）麵相符（fú）等，導致模（mó）具（jù）結（jié）構條件成形行程大，壓料麵積（jī）小。設計人（rén）員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵（miàn）質量為（wéi）什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取（qǔ）卸（xiè）等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環（huán）節中都應充分考慮（lǜ）細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的（de）產品外觀。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷（juàn）料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表（biǎo）麵或者異物質引（yǐn）起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異（yì）物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的（de）材質（zhì）不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。