​數控機床加工常見的8種故障（zhàng）及解決方案都在這（zhè）裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件（jiàn）成型。數控機（jī）床、工具係統（tǒng）和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故（gù）障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係（xì）。以下是數（shù）控加工過程中經（jīng）常遇到的（de）一些故障，解決的方法（fǎ）也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經（jīng）過加工測試（shì），為大家在工（gōng）作時遇到問題作（zuò）為（wéi）參考依據。                             

 

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平（píng）穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新（xīn）磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對（duì）刀;機床（chuáng）產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機（jī）床應注意（yì）保養，上（shàng）下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻（què）液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現（xiàn）象（xiàng）；

尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結（jié）束（shù）了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換（huàn）刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則（zé）必須修改（gǎi）程序，按照（zhào）工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因

振動頻率的重疊（dié）導致共（gòng）振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者（zhě）的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接（jiē）受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序（xù）段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要（yào）求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則（zé）馬（mǎ）上聯想到（dào）加（jiā）工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或（huò）遞減的現（xiàn）象（xiàng）

故障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳（chuán）動部件有規律（lǜ）周期性的（de）變化故（gù）障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用（yòng）的指令（lìng）是（shì）否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再重（chóng）複執行即（jí）便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或（huò）被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排除。