​多頭（tóu）螺紋數控車床加工步驟（zhòu）和方法，超實（shí）用！

　　

在現代工業生產中（zhōng），利用數控車床加工螺（luó）紋，能大大提高生（shēng）產效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但（dàn）在高職院（yuàn）校（xiào）的數控車床實習培訓教學中普遍存在如下現象：部分教（jiāo）師和絕大多數學生對螺紋（wén）加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適從。下（xià）麵通過螺紋零（líng）件的實際加工分析，闡述多頭螺紋的（de）加工步（bù）驟和方法（fǎ）。

 

一、螺紋的基本特性

 

在機械製造（zào）中，螺紋聯接被廣泛應用，例如數控車床的主軸與卡盤的聯結，方刀架上螺釘對（duì）刀具的（de）堅固（gù），絲杠螺母的傳動等。它是在圓柱或圓錐表麵上沿著螺旋（xuán）線所形（xíng）成（chéng）的具有規定牙型的連續凸（tū）起和溝槽，有外螺紋和內螺紋兩種。按照螺紋剖麵形狀的不同，主要有三（sān）角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋四種。按照螺紋（wén）的線數不（bú）同，又（yòu）可分為單線螺紋和多線螺（luó）紋（wén）。在各種機（jī）械中（zhōng），螺紋零件的作用主要有以下幾點：一是（shì）用（yòng）於連接、緊固;二是用於傳遞動（dòng）力，改變運動形式。三角螺紋常用於連接、堅固;梯形螺紋（wén）和矩形螺紋常用於傳（chuán）遞動（dòng）力，改變運動形（xíng）式。由於用（yòng）途不同，它們的技術要求（qiú）和加（jiā）工（gōng）方法也不一（yī）樣。

 

二、加工方法

 

螺紋的加工，隨（suí）著科學技術的發展，除（chú）采用普通機床加工外，常采用數控機床加（jiā）工。這樣既能減輕加工螺（luó）紋的加工難度又能提高工作效（xiào）率，並且能保證螺紋加工質量。數控機床（chuáng）加工（gōng）螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其（qí）中指令（lìng）G32用於（yú）加工單行程螺紋，編（biān）程任務重，程序複雜（zá）;而采用指令G92，可以實現簡單螺紋切削（xuē）循（xún）環，使程序編（biān）輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工（gōng）。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件（jiàn）從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷（jié），可節省編程時間。

 

在普通（tōng）車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點：當第一條螺紋車成之後，需要手動（dòng）進給小刀架並用百分表校正，使刀尖沿軸（zhóu）向精確移動一個螺距再加工（gōng）第（dì）二條螺紋;或者打開掛輪箱，調（diào）整齒輪齧合（hé）相位，再依次加工其餘各（gè）頭螺（luó）紋。受（shòu）普通車床絲杠螺距誤差、掛（guà）輪（lún）箱傳動誤差、小拖板移動誤差等多方麵的影響，多頭螺（luó）紋的導程和螺距難以（yǐ）達到很高的精度。而且，在整個加工（gōng）過程中，不（bú）可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須精確定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能（néng）。然而，在批量生產中（zhōng），單靠操作者（zhě）的個人經（jīng）驗和技能是不能保證生產效（xiào）率和產品質量的。在製造業現代化的今天，高精度數控機床和（hé）高（gāo）性能數控係統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控製的精（jīng）度變得容易實（shí）現，而且生產效率和產品質量也得到了（le）很大程度的（de）保證。

 

三、實例分（fèn）析

 

現以FANUC係統的GSK980T車床，加工螺紋M30×3/2-5g6g為例，說明多頭螺紋的數控加工過程：

工件要求：螺（luó）紋長度為25mm，兩頭倒角為2×45°、牙表麵粗（cū）糙度為（wéi）Ra3.2的（de）螺紋。采用的材料是為45#圓鋼坯料。

1.準備工作。通過對加工零件的分析，利用車工手冊查找M30×3/2-5g6g的各項基本參數：該工件是導程為3mm紋且螺距為1.5(該參數是查表的重要依據)的雙線（xiàn）螺;大徑為30，公差帶為6g，查得其尺寸上偏差（chà）為-0.032、下偏（piān）差為-0.268、公差有0.236，公（gōng）差要求較鬆；中徑為29.026，公差帶為5 g，查得其尺寸上偏差為-0.032、下偏差為-0.150，公差為0.118，公差要求較緊;小徑按照大徑減去（qù）車削深度確（què）定。螺紋的總背吃（chī）刀（dāo）量ap與（yǔ）螺距的關係近經驗（yàn）公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料來確定。大徑是車削螺紋毛壞外圓的編程依據，中（zhōng）徑是（shì）螺紋尺寸檢測的標準和調試螺紋程序的依據，小徑（jìng）是（shì）編製螺紋加工程序的依據。兩邊留有一定尺寸的車（chē）刀退刀槽（cáo）。

 

2、正（zhèng）確選擇加工刀（dāo）具。螺紋（wén）車刀的種類、材質較多（duō），選擇時要根據被加工材料的種類合（hé）理選用，材料的（de）牌號要根據不同的加工階段來確定。對於45#圓鋼材質，宜選用YT15硬質合金車（chē）刀，該刀具材（cái）料既適合於粗加工（gōng）也適合於（yú）精加工，通（tōng）用性較強，對數（shù）控車床加工螺紋而言是比較（jiào）適合的。另外，還需要考（kǎo）慮螺紋的形（xíng）狀（zhuàng）誤差與磨製的螺紋車刀的角度、對稱度。車削45鋼螺紋，刃傾（qīng）角為10°，主後角為6°，副後角為4°，刀尖角為（wéi）59°16’，左右刃為直線，而刀尖圓弧半徑則由公（gōng）式R=0.144P確定(其中P為螺距)，刀尖圓角（jiǎo）半徑很小在磨製時要特別細心（xīn）。

 

四、多頭螺（luó）紋（wén）加工方法及程序設計

 

多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，采用改變切削螺紋初始位置或（huò）初始角來實現。假定毛坯（pī）已經按要求（qiú）加工，螺紋車（chē）刀為T0303，采用如（rú）下兩種方法來進行編程（chéng）加（jiā）工。

 

1.用G92指令來（lái）加工圓柱（zhù）型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環（huán）指（zhǐ）令，我們可以利用先加工一個單線（xiàn）螺紋，然（rán）後根據多頭螺（luó）紋的結構特性，在Z軸方（fāng）向上（shàng）移過一個螺距，從而實現多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。(工（gōng）件原點設在右端麵中（zhōng）心)

 

2.用G33指令（lìng）來（lái）加工圓柱型多頭螺紋。用（yòng）G33指令來編程時，除了考慮螺紋導程(F值)外，還要考慮螺紋的頭數(P值)來說明螺紋軸向的分（fèn）度角。

式中（zhōng）：X、Z——絕對（duì）尺寸編程的螺紋終點坐標(采用直徑編程)。

U、W——增量尺寸編程的（de）螺紋終點坐標(采用（yòng）直徑編程)