​數控車床（chuáng）上螺（luó）紋加工的（de）三大問題和解決方法

　　

在（zài）螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新（xīn）裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直（zhí）接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二（èr）次裝夾二次對刀（dāo），製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺（luó）紋精度要求較高時，如梯（tī）形螺紋還（hái）需兩側麵進行（háng）精加工，需先粗加工後換精車刀進行（háng）精加工，如果不能很好地解決（jué）加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好（hǎo）的應用。

 

螺紋在數控車（chē）床中加工的原理

 

數控車削螺（luó）紋與（yǔ）普通車床車螺紋有著很大的區別，普（pǔ）通車床是通過齒輪機（jī）械傳遞與絲杠（gàng）聯動後車削，即主軸每轉一轉（zhuǎn），刀架移（yí）動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會（huì）亂扣。而數控車削是通（tōng）過主軸（zhóu）上安裝的編（biān）碼器發出脈衝信（xìn）號進入數控（kòng）係統，有數控係統進行（háng）運算控製，發出指令控製伺服電（diàn）機通過（guò）滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺（luó）紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋（wén）的起始加工位置，當程序（xù）加工開始時，主軸旋轉，刀具等待（dài）主軸編碼（mǎ）器發出（chū）同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺（luó）旋線上，所以不（bú）會產生亂扣現象。

 

螺紋車削裝刀（dāo）對刀中存在的問題

 

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺（luó）紋刀時會產（chǎn）生螺紋刀刀尖與工件回（huí）轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，由於（yú）製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響（xiǎng）刀具（jù）車削後的實際幾何角度。裝刀時（shí）刀尖角裝偏，易產生（shēng）螺（luó）紋牙型角誤差，產生齒形歪（wāi）斜。螺紋刀伸（shēn）出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵（miàn）粗糙（cāo）度。

 

（2）粗精車刀（dāo）對刀

在加工高精度螺紋及梯（tī）形螺（luó）紋過程中，需（xū）用兩把螺紋刀粗精車（chē）分開，兩把（bǎ）刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

 

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加（jiā）工時會產生亂扣。

 

解決問題的方（fāng）法

 

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心（xīn）保持等高，刀具（jù）刃磨後用對刀樣板靠在（zài）工件軸線（xiàn）上進行對刀，保持刀尖角安裝正（zhèng）確。如使用數控機夾刀（dāo）具（jù），由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊（jǐn）刀架的側邊即可。

 

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點（diǎn）為基準點，采用通常方法對刀（dāo）即可，在實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調整（zhěng）一下刀補。

 

（3）在螺紋加工中，如出（chū）現刀具磨（mó）損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下（xià）修複，隻需把（bǎ）螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合（hé）在一起，這等同（tóng）於同一把車刀（dāo）加工。

 

（4）如（rú）修複（fù）已拆下的工件，這時（shí）確定加工（gōng）起點（diǎn）位（wèi）置才能進行（háng）修複加工工作，如何確定（dìng）加工起點與一轉（zhuǎn）信號位（wèi）置，首先可用試驗棒（bàng）進行表（biǎo）麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（xuē）（所有（yǒu）參數與需加工螺紋（wén）參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出（chū）螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵（miàn）相應位置刻線標記（即使（shǐ）刻線和試驗（yàn）棒上螺旋起點（diǎn）同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸下試（shì）驗棒，裝夾（jiá）上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻（kè）線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向（xiàng）絕對坐標，最後計（jì）算車刀（dāo）Z向定（dìng）位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為（wéi）當前刀具（jù）所在螺紋槽到螺（luó）紋起（qǐ）點的螺紋（wén）槽的（de）個數，t為螺距。

 

例：設當前（qián）z值為-10，n為（wéi）2，t為（wéi）3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

 

車削螺紋過程（chéng）中裝刀和對刀至關（guān）重要，特別是二次（cì）車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝（gōu）槽基礎上進行螺（luó）紋車削，其關鍵就（jiù）是要實現加工（gōng）時保證主軸零位信號位置與工件上已有螺紋螺旋（xuán）線（xiàn）的（de）起點相一致。