​數控（kòng）機床CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下（xià），由（yóu）軟件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插（chā）補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示（shì）和診斷（duàn）八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入（rù）到CNC裝（zhuāng）置的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計（jì）算機的DNC輸入以及（jí）網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序（xù）段（duàn）由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序（xù）識別這些代碼，按一（yī）定的規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並（bìng）存放在製定的（de）存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內（nèi）。

3數據處理

    數（shù）據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理後（hòu）存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速度處（chù）理（lǐ）及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置（zhì）控製的任務（wù）是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的（de）零件。

6輸入/輸出處（chù）理（lǐ）

    輸（shū）入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號（hào）的輸入（rù）/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光（guāng）電隔離電路進行隔（gé）離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

    CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要（yào）包括啟動診斷（duàn）和在線診斷。