精（jīng）密（mì）衝壓件加工（gōng）應遵循（xún）哪些原（yuán）則（zé）？

精密衝壓（yā）件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲（qǔ），拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加工過程（chéng）中厚度不（bú）變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原（yuán）則：

     1、衝裁（cái）形狀簡（jiǎn）單的工件，采用單工序模具（jù）完成，衝裁形（xíng）狀複雜的工件，由（yóu）於模具的（de）結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序（xù）。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

     2、彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數（shù）目（mù）、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，應該（gāi）考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工序或者直接采用（yòng）精（jīng）密衝（chōng）裁工序。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能（néng）力（lì）和衝壓設備的狀況（kuàng）。製模（mó）能力（lì）應能保（bǎo）證模具加工、裝配精度（dù）相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉（lā）深件的（de）工序（xù）數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深（shēn）直（zhí）徑（jìng）、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需要增加（jiā）工序數目，以保證衝壓件的質量。如（rú）彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的（de）增（zēng）加變形減（jiǎn）輕孔衝裁以轉移變形區等等。

     7、對（duì）於（yú）五（wǔ）金的（de）衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單的衝（chōng）壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞（láo）動生產率，也能便於衝壓件加工（gōng）的組織生產，有利（lì）於機械（xiè）化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循（xún）哪些原則的講解，希望大家（jiā）在進行精密衝壓件加工時遵循以上（shàng）的7種原則。