五金模具加工的工藝流（liú）程應該注意什麽事（shì）項

五金模具加工（gōng）行業正在飛速發展，對（duì）企業來說（shuō）競爭（zhēng）壓力也在日益增大，不管是在加（jiā）工（gōng）技（jì）術上，還是加工質（zhì）量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有（yǒu）保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿（mǎn）足客戶（hù）需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括（kuò）安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板（bǎn）平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵（miàn）得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工（gōng）各類安裝工（gōng）作麵(包括限（xiàn）位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料（liào）切刀安（ān）裝（zhuāng）麵及（jí）靠背麵、彈（dàn）簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵（miàn）、斜（xié）楔安裝麵及靠背麵)，半精加工（gōng）各類導向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並（bìng）記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具（jù）加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及（jí）導向孔;

10、檢驗複查五（wǔ）金（jīn）模具（jù）加工精（jīng）度。

二、注意（yì）事項

1、工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加（jiā）工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精（jīng）度的工藝要求注明;

5、組合加工（gōng）後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基（jī）準要（yào）求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。