​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精度高，需要（yào）精密加（jiā）工設備完成。

機械（xiè）加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特（tè）優勢；精密磨床屬（shǔ）於精密（mì）加（jiā）工設備之一，主要是精加工，主要對淬（cuì）火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零（líng）件加工，對特殊精度要求或小批量（liàng）零件加（jiā）工比較（jiào）有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方（fāng）法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用（yòng），工件精度的多少選（xuǎn）擇（zé）不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇（zé）；

5、刀具的選擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝（yì）性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工（gōng）零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件（jiàn）的（de）相對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和（hé）進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控（kòng）係統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相（xiàng）應的運（yùn）算、處理，然後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動（dòng）完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精（jīng）度（dù）和加工工藝精度的不一樣的，它們所表（biǎo）示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是（shì）它所加（jiā）工的工藝精度。這（zhè）兩（liǎng）個原因看上去是沒有相（xiàng）關，其實是（shì）也是相關聯的。

將生（shēng）產廠家（jiā）樣本上（shàng）或產品合格證上的位置精度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度（dù），而加（jiā）工（gōng）精度是包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產（chǎn）生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對（duì）加工質量有舉（jǔ）足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率（lǜ）和加工精度，加工中心的加工速度大大高（gāo）於普通機床（chuáng），電動機功率（lǜ）也高於同規格的普（pǔ）通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率（lǜ）、軸力和進給力最大值，根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提（tí）高零件強度（dù）的（de）原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高（gāo）強度及降低內應（yīng）力的熱處理（lǐ），控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降低（dī）零件上的（de）載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設計剖麵形狀，以（yǐ）增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程（chéng）度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；加（jiā）工（gōng）精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；加工零件改變時，一般（bān）隻（zhī）需（xū）要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作（zuò）人（rén）員的專業素質要求較低，對維護（hù）人（rén）員的技術要求較高。

CNC精密零件（jiàn）加（jiā）工的首要前提是工藝（yì）基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當（dāng）基準符號對準（zhǔn）的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界（jiè）限時，表示是（shì）以該麵為基準。當基準符（fú）號對準的（de）尺寸線，表示是以該尺寸標注（zhù）的實體中心線為基準。