​CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度（dù）差

故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振（zhèn）或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象（xiàng）;尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時（shí）大時小

故（gù）障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確（què）回到加工起點，但加工（gōng）工件尺（chǐ）寸仍然變（biàn）化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺（chǐ）寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死（sǐ）；刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適（shì）當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使（shǐ）驅動器和（hé）電機在額定的（de）運行（háng）頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是（shì）否過鬆等；如果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的（de）指令要求編寫正確的程序；若發現（xiàn）尺寸偏差（chà）太（tài）大（dà）則檢查係（xì）統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數（shù）是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓（yuán）弧效果不（bú）理想，尺寸不（bú）到位

故障原因：振動頻率的重（chóng）疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù）；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝（yì），合理編製程序;對於步進電機（jī），加工速（sù）率F不可設置過大;機床是（shì）否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後（hòu）過（guò）緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因：必須認真檢查（chá）工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及（jí）裝夾（jiá）的可（kě）靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解決方案：了解（jiě）掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否（fǒu）連接牢（láo）固，接地（dì）觸點最近，采取（qǔ）一切抗（kàng）幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序（xù）的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決方案：螺紋程序段時（shí）出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想（xiǎng）到加工螺（luó）紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素（sù）。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的（de）指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複（fù）執行即（jí）便觀察其結果，掌（zhǎng）握（wò）其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的（de）機（jī）床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故（gù）障原因：係統參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步（bù）;已加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失（shī）;係統（tǒng）與驅動器之間信號（hào）傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理（lǐ），是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並確（què）定已可靠（kào）連接，在驅（qū）動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查（chá）係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。