數控加工中（zhōng）心編程技（jì）巧

對（duì）於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量（liàng）與效率，相信大家也是對編程（chéng）又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控（kòng）加工中心的編程（chéng）技巧呢？下（xià）麵與小編一起學習一（yī）下吧！

【暫停指（zhǐ）令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值（zhí）要帶小數點，否則以此數值的千分之一計（jì）算（suàn），以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即（jí）整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工（gōng）指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具（jù）加工至孔底時（shí）需有暫停時間，此時（shí）隻能用地址（zhǐ）P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指（zhǐ）令（lìng）。程序執行到此進給停止，主軸（zhóu）停轉。重新啟動程序，必（bì）須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟（qǐ）動主軸，接著（zhe）返回AUTO狀態（tài）下，按下（xià）START鍵才能啟（qǐ）動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能（néng）執行，執行後的效（xiào）果與（yǔ）M00相同，要（yào）重新啟動（dòng）程序同（tóng）上。M00和M01常常用於加（jiā）工中途工（gōng）件尺寸的檢驗（yàn）或排屑。

M02為主程序結束指令。執（zhí）行到此指令，進給（gěi）停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標（biāo）停在程序末（mò）尾。

M30為主（zhǔ）程序（xù）結束（shù）指令。功能同M02，不同之處是，光標返回（huí）程序頭位置，不管M30後是否還有（yǒu）其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意（yì）互換，它們都表示數控（kòng）係統中補償寄存器的（de）地址（zhǐ）名稱，但具（jù）體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定（dìng）。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從（cóng）1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償（cháng）號從21號開始（20把刀（dāo）的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加（jiā）工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸（zhóu）進行鏡像時，切削時的走刀順序（xù）（順銑與逆銑），刀補方向（xiàng），圓弧插補轉向都會與（yǔ）實際程（chéng）序相（xiàng）反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指（zhǐ）令後（hòu）必須用M23進行取（qǔ）消，以免影響後麵（miàn）的程（chéng）序。在G90模式下，使用鏡像或（huò）取消（xiāo）指令，都（dōu）要回到工件坐標係原點才能使用。否（fǒu）則，數控係統無法計算後麵（miàn）的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複歸（guī）操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化（huà）。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格（gé）式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終（zhōng）點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑（jìng），F為進給量。

在（zài）圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指（zhǐ）定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效（xiào）；R不能（néng）做整圓切削，整（zhěng）圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點（diǎn），半徑（jìng）相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以（yǐ）省略；無論G90還（hái）是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程（chéng）；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之（zhī）間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標（biāo）係，而G92是在程序中設（shè）定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注（zhù）意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不（bú）起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程（chéng）序，機床當前（qián）所在位置就成為新的工件（jiàn）坐標（biāo）原點，易發生事（shì）故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工（gōng）中（zhōng）心上（shàng），換刀是不可（kě）避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都（dōu）必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每（měi）次手（shǒu）動換刀前，都要（yào）保證（zhèng）這些條（tiáo）件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編（biān）製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動（dòng）作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循（xún）環（huán）、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換（huàn）刀）

M99;（子程序結束）

在需（xū）要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避（bì）免了許（xǔ）多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的（de）特點，編（biān）製相應的換刀子程序（xù）。