數控加工中心常見15種故障及解決對（duì）策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇（zé）開關接觸不（bú）良

2、手（shǒu）輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞（huài）

4、手輪連接線（xiàn）折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入（rù）係統診斷觀（guān）察（chá）倍率開關對應觸點情（qíng）況（連（lián）接線完好情況），如損壞（huài）更換

開關即可解決

3、摘（zhāi）下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進（jìn）入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關（guān），脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸（zhóu）防護罩變形損壞（huài）

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服（fú）參數與機械特（tè）性不匹（pǐ）配。

4、服電機（jī）與絲杆頭連接變形（xíng），不同軸心

5、柱（zhù）內（nèi）重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條（tiáo）與導輪磨損（sǔn）振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損（sǔn）壞，變形

解決對策：

1、防（fáng）護罩鈑（bǎn）金（jīn）還

2、檢測軸（zhóu）主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服（fú）參數與（yǔ）機（jī）械相互匹配。（伺服增益，共（gòng）振抑製（zhì），負（fù）載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩（liǎng）帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測（cè）皮帶變形情況（kuàng）損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆（sōng）緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導（dǎo）軌（guǐ）油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油（yóu）路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開（kāi）

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥（fá）損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對（duì）策：

1、注入導軌油即可

2、檢測（cè）油壓閥是否壓力不足（zú），如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是（shì）否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損（sǔn）壞更換

4、清潔油泵過（guò）濾網

5、更（gèng）換（huàn）符合油泵要求合（hé）格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油（yóu）泵是否（fǒu）完好後，從新複位（wèi）短路（lù）

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥（fá）是否堵塞及損壞（huài），如（rú）損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油（yóu）泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向（xiàng）主鑲條鬆動

3、XYZ軸（zhóu）承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑（jìng）向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸（zhóu）絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反（fǎn）向間隙

2、調整（zhěng）各軸主鑲條鬆（sōng）緊情況，觀測係統負載（zǎi）情況調整至最佳（jiā）狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理（lǐ）石角尺，球杆儀檢測各（gè）項目幾何精（jīng）度，如偏（piān）差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動（dòng）間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增（zēng）益，負載慣量比，加工精度係（xì）數，加減速時間常數

7、優（yōu）化，調整編程工藝

8、借（jiè）助激（jī）光幹涉儀進行絲（sī）杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損（sǔn）壞（huài）

2、主（zhǔ）軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損（sǔn）壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸（chù）不良

7、線路折斷

8、打刀缸（gāng）油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情（qíng）況，如損壞（huài）更換

2、檢測打刀缸（gāng）動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程（chéng）度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或（huò）磨損更換

5、檢測按鈕（niǔ）損壞程（chéng）度，損壞更換

6、檢（jiǎn）測線（xiàn）路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關（guān）觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關（guān）到開（kāi）關動（dòng）作（zuò）位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位（wèi）動作順暢，或者更換行程開關（guān）

2、調整行程開關（guān）的安裝位（wèi）置，使零點開關觸點能被擋塊順利（lì）壓（yā）到開關動作位置

3、更換行程（chéng）開關並做好防水措施（shī）

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數（shù）設置,並修改PLC程式

七、機床正負（fù）硬限位報警

正常情（qíng）況下不會（huì）出現此報警，在未回零前操作機床可能（néng）會出現，因沒回零前係統

沒有固定（dìng）機械（xiè）坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過（guò）行程)

2、行程（chéng）開關損壞

3、行程開關線（xiàn）路出現斷路（lù），短路（lù）和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動（dòng）或手輪搖（yáo）離安（ān）全位置，或清（qīng）理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線（xiàn）路有無短路，短路有則重（chóng）新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開（kāi）關觸頭至動作（zuò）位（wèi）置（zhì）

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障（zhàng）

原因：

1．氣壓不足（zú）

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或（huò）者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁（cí）閥損壞

6．打刀（dāo）量不足

7．打刀缸油（yóu）杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤（jīn）正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無（wú），PLC輸出口有無燒壞，修（xiū）改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞（huài）更換之，電磁（cí）閥閥（fá）體（tǐ）漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀量至（zhì）鬆刀順暢（chàng）

7．添加打刀缸（gāng）油（yóu）杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更（gèng）換（huàn）打刀缸

九、三軸運轉時聲音（yīn）異（yì）常（cháng）

原因：

1．軸承有（yǒu）故障

2．絲杆母線與導軌不平（píng）衡

3．耐磨片嚴重磨（mó）損導致導（dǎo）軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承（chéng）

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷（shāng）太嚴重時要重（chóng）新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵（bèng）油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快（kuài）

4．油管油路有（yǒu）漏油

5．油路中單向（xiàng）閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞（huài）

對策：

1．添加潤滑油到（dào）上限線位置

2．調整打（dǎ）油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要（yào）更換之

4．檢查油管油路接口並處理（lǐ）好

5．更換單向閥（fá）

6．更換潤滑泵

7．更換控製（zhì）電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時（shí）能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對（duì）策：

1．檢查傳輸線有無斷路（lù）、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床（chuáng）側一致

3．更換電腦試（shì）傳輸

4．接地是否（fǒu）穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過（guò）程中突然（rán）停止，不能（néng）繼續換刀

2．鬥笠式（shì）刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯（cuò）誤報警

7．換過程中還刀（dāo）時（shí），主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異（yì）常)

對策：

1．氣壓是否足（zú）夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位，刀庫進出電磁（cí）閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有（yǒu）無斷路，接（jiē）觸、繼電器有無（wú）損壞等現象

5．刀庫電（diàn）機刹（shā）車機構（gòu）鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓（yā），氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位（wèi）開關是否被壓到位，但不（bú）能壓得太多(以剛好有信號輸入（rù）為則)

7．調整（zhěng）打刀量；

8．修改換（huàn）刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總（zǒng）開關三（sān）相接觸不良或開（kāi）關損壞

2．操（cāo）作麵板不能上電

對策（cè）：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統（tǒng）上電開關接觸（chù）不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流（liú）接觸，係（xì）統上電繼（jì）電器有故障（zhàng）

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準（zhǔn）備或Z軸驅動（dòng）器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電（diàn）源相序有無接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電（diàn）器有無燒壞

4．麵板按鈕（niǔ）開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢（jiǎn）查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸（shū）出接口有無信號