如何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機床編程高手隻需（xū）要六（liù）步！

不（bú）管做哪一行，想要成（chéng）為個（gè）中高手，必然要（yào）經得住時間的曆練，自身（shēn）要（yào）不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為（wéi）一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最（zuì）起碼需要6年以上的時間。他（tā）既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及（jí）動手能力，今天，諾鉑智造跟大家（jiā）分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻需要（yào）六步（bù）！

第一步：必（bì）須是一個優秀的（de）工藝員（yuán）。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等（děng）工序（xù）於一體。對工藝人員的技術素養要（yào）求很高。數控程序是用（yòng）計（jì）算機語言來體現加（jiā）工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當（dāng）我們選擇（zé）了機械切削加工這一職業，也就意味（wèi）著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學（xué）的一點基礎知識麵對工廠裏的（de）需要是少得可憐的。機械加工（gōng）的工程師，從（cóng）某種程度上說是經（jīng）驗師。因此，很多時間必（bì）須是和工人們在一起，幹車床（chuáng）、銑床（chuáng）、磨床，加（jiā）工中心等;隨後在辦公室裏編工（gōng）藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這（zhè）樣經（jīng）過2-3年的修煉（liàn），你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經（jīng）曆來看，我建議剛（gāng）工作（zuò）的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學（xué）習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗（yàn）書本上（shàng）是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能（néng）力和人員技術能力的選擇。沒（méi）有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員（yuán）是不可能的。通過這麽長時（shí）間的學習與積累，你應達到（dào）下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床（chuáng）的結構、工藝特點，

2、熟（shú）悉（xī）加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量（liàng）等。

4、熟悉本企業的工（gōng）藝（yì）規範、準則及各種（zhǒng）工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材（cái）料消耗及工時定額等。

5、收（shōu）集一定量的刀具、機（jī）床、機械標準的資（zī）料。特（tè）別要（yào）熟悉數控機床（chuáng）用的（de）刀具係統。

6、熟悉冷卻液的（de）選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解（jiě）。比如：鑄造、電加工（gōng）、熱（rè）處理等。

8、有較好的夾具（jù）基礎。

9、了解（jiě）被加工零件的裝配要求、使（shǐ）用要（yào）求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二（èr）步：精通數控編（biān）程和計算機軟（ruǎn）件的（de）應用（yòng）。

這一點，我覺得（dé）比較容易，編程指令也就（jiù）幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜（zá）些，需學（xué）造（zào）型。但對於cad基礎好的人（rén）來說，不是難事。另外，如果是手（shǒu）工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程（chéng）序的標準是：

1、易懂，有條理（lǐ），操作者人人都能看懂。

2、一個程序段（duàn）中指令越少越好，以簡單（dān）、實用（yòng）、可靠為目（mù）的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都（dōu）為輔助（zhù）指令，是方便編程才設置的（de）。

3、方便（biàn）調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整（zhěng），隻要（yào）改刀具偏置表中的長度、半徑（jìng）即可。

4、方（fāng）便操（cāo）作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量（liàng）、安全等（děng）。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡單的方法（fǎ）就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句話吧!

第三步（bù）：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講（jiǎng）究手（shǒu）感（gǎn）的，初學者、特別是大學生們，心裏（lǐ）明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操（cāo）作（zuò）方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補（bǔ）償、半徑（jìng）補償，刀具（jù）與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量(能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分表、千分表、內（nèi）徑（jìng）杠（gàng）杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心（xīn）會（huì），妙處難與君說（shuō）”的意境!

在數（shù）控車間你就靜下心（xīn）來好好（hǎo）練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度（dù）合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床（chuáng），這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工（gōng）裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為（wéi）：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝（yì）人員水平的（de）標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機（jī）床生產廠（chǎng）保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一（yī）般問題都不大，隻有工裝夾具（jù）是（shì）工藝人員針對具體零件專門設（shè）計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往（wǎng）往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改（gǎi）的夾（jiá）具還真沒碰上過。

調試時，首件零件（jiàn）加工不（bú）合格，一半（bàn）以上原因是由（yóu）於夾具的定（dìng）位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾（jiá）具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜（táng）床的高級（jí）技師們請教。精準（zhǔn）的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試（shì）想，零件都量不準確，哪（nǎ）個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可（kě）要花很長時間喲!

第（dì）五步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數（shù）控電氣元（yuán）件及控（kòng）製原理。能說出電箱裏各個（gè）元件的名稱及作用，能（néng）看（kàn）懂電氣原理圖。能根（gēn）據電（diàn）氣報警號，查出報警內容（róng）。

2、了（le）解滾珠（zhū）絲杆（gǎn）的結構、傳動原理（lǐ）。清楚哪些因素對機床精度的影（yǐng）響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的（de）潤滑係統(軸承、主軸、各運（yùn）動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤（rùn）滑油的牌號及每周或每月油的正（zhèng）常消耗量。

5、了解（jiě）機床的致冷係統（tǒng）：切削(水（shuǐ）、氣（qì）)冷（lěng）卻、主軸冷卻、電（diàn）箱冷卻等（děng）

6、了解機床的主（zhǔ）傳動結構，每台（tái）機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除（chú）常見操作故障（zhàng）(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精（jīng）通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理（lǐ）。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是（shì）很難達（dá）到要求的。而（ér）且很多企業還不具備學習的條件。建議多（duō）向設備（bèi）維修部（bù）門的師傅請教。

機床的維護保養細節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的經驗和標（biāo）準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注（zhù）意(應做（zuò）好（hǎo）長（zhǎng）期記錄)：

1、每天（tiān）開機注意機床各軸的啟動載（zǎi）荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副（fù）或傳動副的阻力（lì）變（biàn）化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一（yī）長，對機床的損害極大;

2、注意（yì）潤滑油的正常消耗（hào）量。過多過（guò）少，都必須（xū）檢查（chá）。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風（fēng）口（kǒu）濾網。電箱內部電源（yuán）模（mó）塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含（hán）有鐵粉的灰塵，那機（jī）床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧（ba）!

第六步：培養良好的習慣，適應（yīng）數控加工的特點。

適（shì）合數控加工的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而（ér）又有主見的人。

1、一些大型零件的加（jiā）工，不（bú）但加（jiā）工內容多，還有空間三維（wéi）坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和（hé）難以確定，如果考（kǎo）慮問題不細致（zhì）、全麵，計算（suàn）不精確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出錯的概率（lǜ）就大（dà）。“三思而後（hòu）行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合（hé）作的過程，其中包括（kuò）操作工、檢驗員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人員（yuán）等（děng）。出現問題時（shí），要多征詢他們（men）的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的（de）員工不要過（guò）多責備，要（yào）有（yǒu）“慈悲”的心態。

3、數（shù）控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟（qǐ）動”按鈕按下（xià）去之（zhī）前，你必（bì）須（xū）十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數（shù）不正確，或選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適（shì）應數控機床操作的。

我（wǒ）告訴大家一個事實：原來我們公（gōng）司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒（méi）有哪一個、哪（nǎ）一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分（fèn）析要有條理，給出責任要有依（yī）據。某些相關部門出（chū）於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯（cuò）做（zuò）事的方法（fǎ）。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的（de）日（rì）新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術（shù）都已消化後，眼光（guāng）要放外，緊跟國內外（wài）先進的（de）加工技術（shù），學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數（shù）控編程高手，其（qí）實說到底（dǐ），應該有高級（jí）工藝師、高級技師水平的編程員。