​梯（tī）形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公（gōng）示表）

單（dān）邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨（mó）刀寬度（dù））：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材（cái）質較硬，如鋼件（jiàn）、等一般就（jiù）要（yào）用兩把刀（dāo）；

一、①第（dì）一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要（yào）留有餘量，供精（jīng）車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣（yàng）精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就（jiù）用G92循（xún）至尺（chǐ）寸（cùn）即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量（liàng），如車外、鏜內都（dōu）要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸（cùn）後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀（dāo）在走一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝（yì）分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分（fèn）層法（fǎ）等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走（zǒu）刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的（de）問（wèn）題。

    “分層（céng）法”車（chē）削梯（tī）形螺紋實際上是直進法和（hé）左右切（qiē）削法的綜合應用（yòng）。在車削極大螺距（jù）的（de）梯形（xíng）螺紋（wén）時，“分層法（fǎ）”通常不是一次性就把梯形槽切削（xuē）出來（lái），而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成（chéng）若幹較淺的梯形槽（cáo）來進行切削，可以降低（dī）車（chē）削難度。每一層的（de）切削都采用（yòng）左右交替車削的（de）方法（fǎ），背吃刀量很（hěn）小，刀具隻需沿（yán）左（zuǒ）右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個（gè）側刃參加切削（圖2），從而使排屑（xiè）比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三（sān）、程序：以FanucOi mate TC 係（xì）統為例（lì），圖1 所（suǒ）示梯形（xíng）螺紋的加（jiā）工程序（xù）如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯（tī）形螺紋刀，主（zhǔ）軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始（shǐ）值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到（dào）小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起（qǐ）到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀（dāo）量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋加工直徑（軸外圓應該（gāi）越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算（suàn）因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5